有专家认为，石油是国家战略紧缺物资，如果金冈流体调质器在国内油田得到全面应用，粗略估计每年可为国家减少污水排放数千万吨，增加采油产量数千万吨，节约采油成本数百亿元，创造综合价值数千亿元

　　对于任何一个行业来说，创新都是支撑其蓬勃发展的不二法门，对石油开采行业来说亦如此。

　　目前，我国石油开采中的清蜡问题由于成本高污染重等问题而成为让业内头疼的顽疾。

　　具有防蜡降粘除垢三大功能的金冈流体调质器的出现，由于技术上的创新，解决了石油生产企业“成本高、产量低、污染重”三座大山的困扰。

　　上海金冈机电科技有限公司（以下称金冈科技）董事长张北溟表示，与目前沿用的传统化学清蜡法比较，金冈流体调质器具有节能、环保、节约、增效四大优势。

　　破石油开采三大历史难题

　　在原油田生产过程中，油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。而除蜡作业又是造成采油作业污染环境的重要因素。

　　据了解，目前我国石油开采中常用的清蜡方法，清蜡频繁，劳动强度大，清蜡成本高且污染严重。如热油清蜡车清蜡，虽然效果好，成本居高不下，既要燃烧大量的柴油，又需要专门设备和操作人员。而且热洗用水做载体，仅抽水时间就需2－3天，对油井底层污染，以及由油井停采造成的损失都很高。

　　因此，如何解决在抽油、输油过程中因结蜡严重而不断阻塞的问题，一直困扰着石油生产企业。

　　金冈科技对磁防蜡的技术锲而不舍地坚持自主研发创新，历经长达10年的无数次反复和失败，终于研制成功具有完全自主知识产权的金冈流体调质器。

　　公司主营核心产品为金冈流体调质器（系列），是经过十余年的不断攻关，独创性地综合了国内外先进的技术方案而研制成功的。通过在新疆、辽河、大庆等油田短则一年以上，长至七年以上的大范围试用使用中，显示出多方面的功能与价值。破解了影响石油开采中的“蜡、粘、垢”三大历史性难题，排除了石油生产企业“成本高、产量低、污染重”三座大山的困扰。

　　北京工业大学数理学院磁学专家侯碧辉教授认为，金冈强磁防蜡技术在技术性能上获得三项突破：一是使用了国外的稀土材料，制成环状的强磁防蜡器流体调质器；二是提出了新配方，强磁防蜡器流体调质器中含有多种物质组成的配方；三是采用了新工艺。其中，核心技术是配方的改进。通过配方和原材料的改进，使其磁场强度能够达到一万高斯以上，目前市场没有超过两千高斯的。

　　香山科学会议有关论证认为，与目前沿用的传统化学清蜡法比较，金冈流体调质器有四大优势：节能(水、电节约90%以上)、环保(减少污染90%以上)、节约(人工、化学剂等成本降低60%以上)、增效(单井产量最低提高20%以上)。此外，还解决了由于蜡卡引起的电机超载、耗电量增大、深井泵易损等诸多问题。

　　防蜡降粘除垢三大功能

　　实际上，金冈流体调质器被用于各大油田后，取得了良好的效果。

　　从新疆油田提供的一份使用报告，该油田从2004年12月起试验金冈提供的流体调质器，根据各油井的不同结蜡程度、不同原油温度、不同井深度、不同含水量以及在油管加热炉前后等不同情况，对20多口油井全面试验使用至今。

　　其试验数据对比结果证明，金冈流体调质器防蜡防垢效果良好，工作性能安全可靠。一些油田原来是以定期热洗井的方式防止蜡堵和蜡卡，洗井周期为120天，在使用了该产品后，洗井周期为520天以上，较之前延长了400天以上。

　　中国石油行业权威部门发布的消息显示，金冈流体调质器顺利地通过了新疆油田、大庆油田、辽河油田、吉林油田等国内知名油田的严格测试和阶段性试用，结果大大超出预期。

　　大庆油田测试第一线的工程师于德水介绍，大庆试验井在使用金冈流体调质器之前由于蜡卡，检泵作业周期非常短（平均87天），经常洗井，而使用该产品之后到目前为止一年多时间都运转正常，不需要检泵。

　　此外，辽河曙光采油厂采油四区试验井由于蜡卡，最早一个月洗一次，后来改为每旬加一次药，一次用药100公斤，使用金冈流体调质器后，到目前也已一年多没有因为结蜡而检泵。如7071井以前由于出蜡严重，常规的清蜡洗井洗不了，加药根本加不下去，只能用电加热抽油杆，2010年12月使用金冈流体调质器至今，这口井竟一直未清蜡而运转正常。

　　金冈董事长张北溟将“金冈流体调质器”概括为三大功能。一是防蜡功能，能使磁化蜡晶抑制率为53.88%；二是降粘功能，能使原油降除粘率达到47.3%~52.2%；三是除垢功能，能使原油中的垢颗粒从3.39μ降为0.14μ。

　　侯碧辉教授还对该项技术系统作用机理提出了一种解释，她认为，从物理学基本知识来看，运用磁环产生的磁场方向不是顺着油管的。在抽油时原油以一定的速度通过磁场，不管是油、蜡还是垢，只要有电极性的微观粒子或是大分子、有机性分子，这些电极性粒子就会因受洛伦兹力而旋转运动，并带动油液整体旋转运动。因此，只要磁场强度足够高，就能产生不结蜡、不结垢、降粘的功效。

　　综合生产成本下降超60%

　　据了解，油田除了常规不断洗井外，每年还要有一到两次的检泵作业，成本高，并造成停产损失。

　　而使用金冈流体调质器后，在大大降低了洗井周期的情况下，也提高了出油量。

　　新疆油田L7156井曾在2004年时试用稀土强磁油井除蜡器，2004年12月至2005年10月期间，未使用流体调质器的累计采油量为1806吨，累计采水量为2737吨，平均含水率为60.2%；使用流体调质器11个月，累计采油量为4480吨，累计采水量为2558吨，平均含水率为36.3%，截至2007年11月9日，生产670天，没有发生过由于结蜡原因造成的检泵作业。

　　测试数据报告还表明，与传统化学清蜡方法对比，水、电减少用量90%以上；减少污水排放量90%以上；综合生产成本（水、电、化学剂、人力成本等）下降60%以上；单井产量一般增加20%以上，最高100%以上。

　　以大庆六厂出具的试用报告为例，有关专家就此分析了金冈流体调质器的年经济价值。报告中显示，使用了该项技术系统的油井分别为9-AS2003井和11-AS2911井，其中9-AS2003年减少停产损失270万元、增加采油量7008吨，11-AS2911井年减少停产损失538.4万元、增加采油量401.5吨。另外，水电费、化学剂药费、人工费、洗井检泵作业费等直接费用以及产品采用节能环保清蜡方式所带来的社会、生态价值尚未列入其中。

　　因此，有专家认为，石油是国家战略紧缺物资，如果金冈流体调质器在国内油田得到全面应用，粗略估计每年可为国家减少污水排放数千万吨，增加采油产量数千万吨，节约采油成本数百亿元，创造综合价值数千亿元。

　　或成资本市场新宠

　　尽管过去类似伪劣产品给市场带来了不利影响，使一些油田认为强磁物理方法不行的先入为主的传统观念，但金冈流体调质器通过了新疆、大庆、辽河等油田最短一年以上，长至7 年以上的试用和使用, 出具了相关的产品使用报告，还是引起了市场的极大关注。目前，金冈科技也已与大庆油田正式签订首批购买合同，并执行完毕。此外，与上海石油天然气公司签订战略合作协议，上油计划两年之内所有井全部应用，与浙江油田技术层面对接交流已完成，采购应用在即，还有一些油田已表示合作意愿。

　　2011年12月17日，来自中国科学院、中国石油勘探开发研究院、中国石油安全环保技术院、北京工业大学、中国环境科学学会以及大庆油田、辽河油田等单位的专家学者共22人，在北京举行了“石油开采中的节能减排增产首次战略研讨会”。

　　鉴于这项技术的使用价值，参会专家一致认为，结合“十二五”节能减排指标，对具有重大社会效益和经济效益、也已经较长时间生产实践检验、较为成熟的新技术和新产品，国家有关部门采取经济、行政、法律等适当措施推广应用。

　　此外，据了解，“市场一旦打开，潜力不可估量。”据其估算，仅抓住中石油旗下40余万口井，就可产生1000亿元以上的市场份额。 事实上，该公司下一步打算是运用到民用领域，因为该领域的价值更大，机会也更多。“由于原理是磁学，完全可运用到医疗、航天航空等方面。”为了更快拓展市场，拓宽产品链条，该公司将摒弃前一阶段终止与资本市场对接的观点，借助资本的力量，来推动其目标实现。

　　他还透露，目前实际上已有数家PE和VC找过他进行协商，他也期望有实力、有眼力、有运气的资方加盟共赢。

　　对于未来五年内的发展计划，张北溟称：“要建立一个高科技高附加值的采油设备产业集团，选择一至两个优质子公司在国内或国外上市。”