近几年来，胜利油田孤岛采油厂新钻井质量随着新技术的应用逐步提高，泥浆一次检测合格率和固井质量都比以往有了大幅度提高。但有两个难题始终困扰着钻井监督管理人员：一是如何在不影响正常性能的情况下进一步降低钻井液失水量，以降低泥浆滤液对油气层的损害；二是如何解决固井水泥凝固后体积收缩，造成第二界面水泥石与地层之间出现缝隙而导致地层流体串层现象，提高固井质量。它们如阴云一样萦绕在监督人员心头，挥之不去。

　　孤岛采油厂监督中心钻井监督人员始终在苦苦寻找着答案。他们带着问题广泛关注国内外钻井新技术发展状况，积极配合采油厂相关部室和单位，同石油大学、钻井院等科研院所紧密接触，结合现场实际，实施自主创新和引进相结合的方法，大胆应用钻井新技术，以期解决始终萦绕在心头的这两大难题。

　　针对钻井液失水量控制难度大的情况，2008年孤岛厂积极与石油大学等合作展开攻关，研制成功多功能、高效钻井液用型油层保护剂－聚合物弹性微球防塌屏蔽剂。2009年首先在孤岛油田中30-平536井进行了现场试验，经严格检测证实，钻井液失水由加入前的9毫升下降至1.8毫升，远远低于设计的5毫升标准,效果明显。2010年，孤岛厂在5口井进行了推广，钻井液失水量均控制在4毫升以内，降低幅度达20%；而且这5口井在管理局监理部进行泥浆检测后，性能全部合格，高于全年泥浆检测合格率17个百分点。同时在使用中发现，这种材料在降低失水的同时，具有稳定井壁的作用，保持了井眼的畅通，5口井在电测、下套管过程中非常顺利，均一次性完成。
 
　　针对固井水泥凝固后体积收缩的问题，从2009年开始，孤岛厂与渤海钻井公司固井公司合作，在渤76区块推广应用晶格膨胀新体系水泥固井。截至2010年底，该区块完成新钻井31口，其中18口采用了晶格膨胀水泥固井，固井第一、第二界面固井质量比原有的早强体系大幅度提高，第一界面优质率提高12%，第二界面胶结中等以上提高17%。同时从渤76区块新井投产情况看，使用晶格膨胀水泥体系固井的新井投产后初期平均日油能力9.38吨，比其它早强水泥固井的新井提高2.7吨。晶格膨胀新体系水泥固井从固井质量到投产效果都非常显著。