三大关键设备实现国产化

    12月初，沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的首套国产天然气长输管线20兆瓦电驱压缩机组正式装车出厂并通过国家级专家评审组验收，这一关键设备实现国产化，是我国大型离心压缩机设计制造技术的重大突破，填补了国内空白，打破了此类产品的国外垄断。加上此前成功研制的30兆瓦级燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀，我国天然气长输管道三大关键设备全部实现国产化，主要技术指标均达到国际先进水平。

　　大型长输管线电驱压缩机组，是天然气输气管道动力供给场站用于压缩和输送天然气的关键核心设备，是整个供给场站的“心脏”，是我国重大装备国产化领域突破重点之一，被业界喻为天然气工业领域的“两弹一星”。一直以来，全世界也只有美国GE、英国罗罗、德国西门子三家企业能够设计、制造和总成。

　　在首套20兆瓦长输管线电驱压缩机联合研发过程中，我国还取得了“高效管线压缩机模型级”等30多项自主创新成果，为以后国产化大型压缩机、超高速电机等提升发展奠定了基础。

　　点评

　　此前，我国20兆瓦长输管线电驱压缩机组长期依赖进口。依托西气东输工程，2009年11月，中石油与天然气长输管线电驱压缩机组总成套单位沈鼓集团，参研单位上海电机厂、上海广电电气公司、哈电集团、鞍山荣信电力电子股份公司联合启动研发攻关。经过两年半的艰难攻关，如期完成了首套机组的研制任务，大型长输管线压缩机、大功率变频器、超高速直联电机三大部件分别通过国家鉴定，并于12月6日成功完成最后一次72小时全速联调试验。可以说，没有西气东输工程，天然气长输管道关键设备的国产化还要推迟许多年。

　　20兆瓦长输管线电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组、高压大口径全焊接球阀等天然气长输管道关键设备研制过程中，集中体现了能源装备国产化的两条重要经验：一是充分依托重大工程，加快用户牵头的装备国产化进程。二是坚持自主创新，特别是坚持原创性的自主创新。