近日，记者从杰瑞集团获悉，杰瑞仪表车在四川某大型页岩气压裂作业现场表现稳定，一名操作人员即完成全场全部16台压裂车的数据采集和作业控制，单车最多可实现对48台压裂车的作业控制，作业成本大幅降低。
 
     “杰瑞仪表车采用三重冗余以太网架构，可直接采集各种作业设备的传感器信号。通过我们自主研发的压裂车控制软件，一台仪表车中的两台工业级计算机便可轻松实现48台压裂车的精准控制，且可对作业数据实时远程传输，实现作业现场远程数据和视频监控”，杰瑞技术研究院相关负责人表示，“杰瑞仪表车还支持便携式数采箱和手持移动终端的数据展示，方便车外工作人员实时了解作业情况”。
 
    据了解，在油田开发作业中，仪表车一直扮演着“油田指挥部”的角色，它可以对开采作业中的输砂、混砂、供液、压裂、液氮、连续油管等油田装备进行数据采集，并予以精准的控制，以达到井场的设计需求。随着页岩气等非常规油气大规模开发对于水马力、压裂液、支撑剂的需求愈发旺盛，井场油气开发装备的数量正在快速攀升，只能控制10台、16台压裂车的常规仪表车显然已经不能满足现代井场的需求。
 
    记者了解到，当现场压裂设备不超过24台时，杰瑞仪表车内的两套设备可一套开启、一套备用，最大程度保证作业的安全性，且只需一名操作人员即可完成全场的数据采集和作业控制;当进行超大规模压裂作业时，现场作业设备超过24台时，杰瑞仪表车也仅需两名工作人员即可实现48台压裂车、2台混砂车及其他设备的数据采集和实时控制，效率较此前最高控制上限为30台车、所需3-4名工作人员的同类产品有着大幅提升。