截至4月22日，辽河油田公司延长检泵周期导向工程取得显著成效，全油田检泵周期平均延长160天，建立多口检泵周期大于800天的长寿标准井。
 
　　据了解，辽河油田80%以上的检泵工作量由管杆偏磨造成。由于地处环境敏感地带，辽河油田95%的油井为定向斜井，管杆偏磨严重，导致油管磨漏、抽油杆磨断现象的发生。近年来，辽河油田单井日产下降、含水上升，更加剧了偏磨状况。经过不断探索，辽河油田决定应用内衬油管及配套技术，节省管杆等物料。
 
　　内衬油管是在管杆间增加摩擦系数低、耐磨性强的内衬，通过摩擦内衬保护管杆。结合实际生产，辽河油田在温度指标、耐磨性能等方面对内衬油管进行个性化定制；配套应用长效抽油泵和高强度抽油杆等技术，加强管杆分级与调整油井参数等生产管理，管杆偏磨得到有效治理。
 
　　2011年以来，辽河油田在科尔沁油区规模应用内衬油管及相关配套技术。截至目前，这个区块累计实施油井130口，措施井检泵周期最长达到1500天，应用内衬油管6.5488万米，平均检泵周期达到810天。目前，辽河油田已在沈阳采油厂、浅海开发公司等单位开展延长检泵周期导向工程，累计实施400多井次，年均创造经济效益4000余万元，投入产出比达到1：4.8。