分段调剖是扶余油田的一项重要增油措施。初期，采用传统工艺进行分段调剖，由于调剖剂的腐蚀性且含有固体颗粒，现场出现多口钢丝断、颗粒堆积使密封段捞不出而修井的情况，严重影响了调剖正常施工。针对这种情况，技术人员对调剖用密封段进行改进，并改进了配套工具“脱卡器”，杜绝了钢丝断导致的修井，同时也改进管冲工艺，使出现颗粒堵塞打捞受阻时，用管冲直接冲捞处理，避免了防喷作业。通过对相关工具的改进，使扶余油田最大限度地减少了因调剖导致的修井作业，保证了调剖施工的连续性，取得了非常好的应用效果。

　　扶余采油厂为了解决水窜，缓解层内及平面矛盾，改变水驱油方向，开展了橡胶颗粒-凝胶体系的分段调剖扩大试验工作。传统的分段调剖施工工艺是把密封段下到目的层，用钢丝吊挂在井口，从井口注入调剖剂。为防止密封段被颗粒埋或钢丝因腐蚀等原因发生断裂，八天左右定期进行更换钢丝。调剖层结束后起出密封段进行换层。

　　初期分段调剖施工出现的问题

　　初期施工中，橡胶颗粒-凝胶体系的分段调剖采用传统工艺，由于调剖携带液中有大量调剖颗粒，颗粒直径2～3mm，很容易在管柱中堆积，加上调剖剂对钢丝的腐蚀，施工过程中接连出现了8口钢丝断密封段捞不出导致的修井。其中有3口井由于颗粒堆积严重，小修起不动上了大修(见表1)，这严重影响了调剖的正常施工。

　　如何改进配套工具

　　为了解决调剖中出现的问题，他们对调剖用系列工具进行了改进。

　　调剖用密封段的改进 从吊挂式改为脱卡式，设计改进了脱卡用绳冒及密封皮碗，保证脱卡和打捞效果。绳冒的改进是：加长其脖颈，减少其打捞槽，改进后有利于脱卡顺利。密封皮碗的改进是：由原来单个宽皮碗改为2条窄胶圈，改进后即保证了密封性，又降低了皮碗的摩擦力，保证打捞顺利。

　　设计改进脱卡器 改进前，脱卡器的定位顶杆是位置固定的，如果顶杆位置靠前，当到位后容易使脱卡困难，如果位置靠后，下放过程中遇阻则容易脱卡，这都会使脱卡失败。改进后的脱卡器，定位顶杆位置是可调的，当下放仪器时，凸轮对其进行锁紧，使顶杆位置靠前，保证中途遇阻不会脱卡，到位后，释放凸轮，使顶杆位置后移，保证脱卡成功。

　　改进后脱卡器的工作原理：脱卡器带密封段下井，下过配水器后在上提过配水器，刮开锁块，释放凸轮，使定位顶杆上移，工具下行使密封段座配水器，靠下座力使下定位销钉上移到定位槽中定位，脱卡器筒中的卡瓦片释放，脱卡成功。

　　调剖结束后换层，用普通的卡瓦打捞器就可捞出密封段。

　　管冲工艺的改进 针对由于调剖颗粒堆积导致密封段捞不出，由于使用脱卡密封段后井筒中没有钢丝，可以用管冲解决，避免防喷作业。单纯的空心管冲，到位后管柱容易把密封段压变形，使测试队打捞困难。后改管冲为冲捞，把卡瓦打捞器直接和最下部空心管连接，边冲边捞，现场使用效果非常好。

　　改进后推广应用效果良好

　　配套工具改进完成后，分段调剖施工工艺也相应发生了变化。密封段用脱卡器投送到目的层，进行调剖剂注入，注入完成后用普通卡瓦打捞器捞出密封段，不再用钢丝在井口吊挂，也就不需要8天更换钢丝，这大大节省了钢丝损耗，也保证了调剖施工的连续性。

　　传统工艺如果颗粒堆积密封段起不出，由于井筒中有钢丝，必须防喷作业，每口井作业费5万元，占井5天，如果出现大修，作业费和占井天数将大大增多，调剖施工连续性受影响严重。使用脱卡式密封段后，颗粒堆积用管冲解决，每口井作业费2万元，占井1天(实际4～5小时)，调剖施工连续性受影响较轻。

　　近来，采用密封段分调共施工了65口井，密封段换层195层，使用脱卡式密封段的分调工艺成功后，未在出现1口因为密封段换层不成而进行防喷作业的井，大幅节省了作业费和钢丝损耗费用，同时保证了调剖施工的连续性。