以杨家坝油田斜井抽油工艺和原有小泵深抽成功经验为基础，优化设计了墩塘油田大斜度井抽油杆最佳组合、抽油杆扶正器间距等参数，改进常规整筒泵凡尔副结构和抽油杆尼龙扶正器结构，成功实现了大斜度井有杆泵的高效举升。

　　抽油泵和抽油杆扶正器工艺改进见下：

　　对抽油泵固定凡尔副结构工艺进行改进。为满足常规有杆泵在大斜度井中采油，我们对现有深井泵固定凡尔进行工艺改进，使阀球与阀座接触点距阀罩内壁距离 h≤5mm，凡尔球被阀罩内的四条筋扶正，使凡尔球只能沿着凡尔罩的轴线运动，液体从四条筋的周围流过。该结构具有较大的流通面积和较小的开启高度，可以减小吸入阻力和凡尔坐封滞后时间。

　　对自旋式抽杆扶正器改进。油田与有关厂家协作，引进了自旋式扶正器。该扶正器的上、下增加了换向环利用油管与抽油杆的摩擦力和产出液对扶正体螺旋棱的冲力，使扶正件旋转，均匀磨损;选用了高强度扶正件及杆体材料，延长了尼龙扶正器的使用寿命，更有利于防止管杆偏磨。

　　抽油系统优化设计见下：

　　抽油杆柱在普通二维设计基础上，考虑拉、扭、摩等多种受力，结合杨家坝油田后期改进经验和本油田实际井况，优化扶正器间距和加重杆的设计：

　　一般选用外径为88.9mm平式油管，以提高油管刚度，减少油管蠕动所出现的漏失和断裂，同时也减少了杆管摩擦点;油管柱采用压缩式油管锚锚定;

　　选用D级抽油杆，H级光杆;在中和点安装释放扭矩的防脱器;在抽油杆柱压应力段连接加重杆;

　　扶正器布放位置遵循就近安装，下密上疏、关键部位加短节的原则;对应狗腿度大，则扶正器间距小而数量多;同时针对墩2断块，我们根据二维扶正器间距设计方法和实际狗腿度影响程度，绘制了斜井扶正器间距曲线图，以供设计时查算;

　　优先选用小直径整筒式悬挂泵，根据区块的产能预测确定下泵垂深和斜深;为减少振动、提高充满程度，选用长冲程、慢冲次。