乙烯装置国产化：助力百万吨级乙烯基地建设

我国乙烯装置和生产线从上世纪60年代开始引进，规模都偏小，从“九五”开始，按照以技术改造为主、以国产化为主等的方针，通过新建不少生产线，进行扩能改造，乙烯装置日渐大型化。到今年9月，我国已有32套乙烯装置或生产线在运行，乙烯单套最大能力已达到100万吨/年。

到本世纪初，我国乙烯工业虽然取得了长足进步，但还远不能适应形势发展的需要。通过自主创新和合作开发，我国已经具备了采用自主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。在国产化攻关方面，2000年实现了天津及中原小乙烯装置扩能改造的国产化，80万吨/年、100万吨/年乙烯成套技术工艺包在“十五”期间相继开发完成，国产化的80万吨/年乙烯成套技术LECT在武汉乙烯工程中应用，项目正在建设中，茂名乙烯技术改造中，已实现了大型裂解气压缩机和冷箱等关键设备的国产化。此外，大型空分装置、大型储罐和乙烯球罐等炼化装置的公用工程装备等也都基本实现了国产化。

此外，同国际知名石油石化企业的合资合作加快：与英国BP合资建设的国内最大也是世界上单线产能最大的乙烯装置——上海赛科90 万吨/年乙烯装置2005年3月建成投产；与德国巴斯夫公司合资建设的南京扬巴 60万吨/年乙烯装置2005年5月顺利开车；与美国埃克森美孚和沙特阿美公司合资建设的福建炼化1200万吨/年炼油改造、80万吨/年乙烯炼化一体化项目加紧设计和建设……

目前，我国乙烯总生产能力达到1450万吨/年乙烯，在世界上仅次于美国，位列第二。