近日，科瑞石油KY720液压钻机正式下线，该台钻机具有快速移动、全液压动力驱动、结构紧凑等特点。除上述特点外，其更显著的优势是集成了自动化井口工具，以自动化的高科技手段大大降低人工劳动强度，极大提高工作效率。据业内人士介绍,科瑞石油本次研发的KY720液压钻机，实现了钻井工具一体化设计，是目前国内唯一一台全液压集成自动化井口工具的车载钻机，在国内液压钻机品类中处于创先地位。
　　
    相关专业人士透露，液压钻机主要应用于浅层油气资源开采，而据地质学分析和大量实践证明，浅层油气资源主要分布于山区、丘陵、等地形起伏较大的地域，具有埋藏浅、成因复杂等特点，受构造岩等复合性地质影响显著，而在实际的开采过程中，上述油气资源易出砂出水、稳产难度大，常规大型钻机难以进入，并且由于多为丛式井钻采，在设备迁移、钻机自动化程度、钻采成本等方面受到诸多限制，科瑞石油本次研制的KY720钻机，完全适用于在上述油气资源分布的环境下作业，并可针对性地解决钻采过程中的迁移等相关难题。
　　
    据了解，科瑞石油KY720钻机在整个研发制造过程中，坚持为客户提供差异化的产品应用方案，进而做到了创先技术与实际应用的完美结合，切实实现了产品研发以客户体验为导向，凸显了科瑞石油面向客户的开放、创新、负责任的品牌核心诉求。
　　
    在KY720钻机下线当天，科瑞石油负责研发钻机的项目工作人员介绍说，该钻机在七项国际及行业设计标准的基础上，站在石油装备产品人性化、自动化发展的高度考虑，对钻机的动力供给、整体构造、工具集成等方面进行了创新设计，采取了全液压动力驱动，并采用世界先进水平柴油发动机与分动箱传动装置，使用负载敏感系统进行动力输出与控制，并通过对液压系统优化设计，在降低液压马达负载的情况下，将动力头运行速度进行提升。提升了工作效率，降低了劳动强度。
　　
    科瑞石油KY720钻机集成自动化井口工具，实现了钻杆装载的自动化，进而完全改变了传统钻机人工装载钻杆费时、费力、效率低、操作危险的落后工业设计和机械应用，彰显出自动化和人性设计的光辉，并成为KY720钻机作为全液压钻机的又一显著优势。
　　
    上述项目负责人还介绍说，KY720钻机在研发制造过程中融合了世界先进的伸缩桅杆技术，采用了双液缸钢丝绳给进系统，使得钻机大幅度优化设备运输体积，保证了该钻机在山区、丘陵、起伏地貌的自然环境内可以快速移运。KY720液压钻机集成了动力猫道，对于提高整机的安全性和作业自动化，具有重要意义。
　　
    科瑞石油KY720液压钻机的成功下线，在丰富科瑞石油内部产品型谱的同时，将以全球市场为目标，并重点开发浅层油气资源丰富的地区市场。据了解，科瑞石油内部已经拟定了KY720液压钻机全球销售以及推广策略，争取把该钻机打造成一款明星产品。
　　
    另据科瑞石油内部人士消息，在KY720钻机下线的当天，科瑞石油独创的10.5米动力猫道也与KY720钻机一同下线，该动力猫道通过调节可适用于9米和10.5米钻台,是科瑞石油在科技研发方面的又一重大进步。
　　
    —科瑞石油链接—
　　
    作为全球油气能源综合解决方案的领先者，科瑞石油已发展成为一家集高端石油装备研发制造、油田一体化工程技术服务、油田EPC工程总承包三位一体的综合性产业集团，科瑞石油是中国最大的油气设备生产和服务提供商。其中，高端石油装备研制一直是科瑞石油坚定发展的重要方向，公司下设钻井装备、井口设备、压缩机、油田服务、钻修井工程、油田地面工程、非常规油气、特种作业装备等九大事业部;拥有六个大型生产制造基地，可供应十大产品系列、100余种产品类别。尤其在高端钻机研制领域，科瑞石油近年来硕果累累，9000米超深井钻机、FM1500沙漠快移钻机、ZJ50/3150DZ丛式井钻机、ZJ10D/600DB环境自适应最强教学钻机、KY720液压钻机，科瑞石油已在前进的道路上攻克一个又有一个技术堡垒，不断向着新的顶峰冲刺。