聚四氟乙烯类衬氟设备比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：使用温度广：可在 -200 ～ +250 ℃的高低温范围内使用，温和极度 冷工业 的设备 塔节，釜 ，管道，阀门，容器等。化学稳定性优异：几乎 耐所有 的有机，无机化合物的腐蚀，(除元素氟，三氟化氯及熔融碱金属)，已成为石油，化工，原子能等方面的最 理想耐 腐蚀材料。电性能优良： 介 电强度高， 介 电强度为 30千伏/毫米，在0.1毫米厚的薄膜, 介 电强度为100千伏/毫米, 介 电强度不随温度变化。异常的表面不粘性：由分子结构特异，表面极性小，对一般的物质不起粘附作用，表面能仅18达因/厘米，被广泛应用于纺织、食品、造纸等轻工业方面。

衬氟设备对于安全性能的要求非常高，所以定期要做好全面细致的检查工作。每一次检查工作结束后都需要做好检查记录并存档，检查记录可以帮助您了解当前防腐设备的工作状况，并对您判断何时更换新的防腐设备提供理论依据。下面瑞能就来谈谈检查记录的相关知识。一起了解下吧。

衬氟设备检查记录主要是企业组织相关人员对企业的防腐设备使用情况以及防护情况做定期检查和鉴定后提出的书面报告。衬氟储罐设备的定期检查包括腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。要采用先进的状态监测仪器对运行时的防腐设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。检查的结果做详细记录，记录要包括以上提到的所有内容，记录的数据必须详实可靠。检查记录可分为月底检查、季度检查以及年度检查，这可视企业自身情况而定。

大家知道衬四氟衬氟设备有良好的防腐性能，衬氟设备克服PTFE热膨胀系数大的弱点，提高PTFE材料与钢壳，的结合强度，使衬里设备具备了更好的耐(负)压能力及耐高、低温能力，提高产品的使用寿命。层压增强主要是通过FE膜片(带)与高强度材料缠绕或复合达到较高的结合强度。下面给大家介绍下衬氟设备不同制作方法的产品分类。

但是衬四氟管道在电焊焊接的那时必需特别注意下述好几个难点，要不然会伤害衬四氟管道的使用寿命和运用安全系数。

在消除组对卡具时，严禁危害基体对接焊缝。电弧焊接过程中严禁在基体对接焊缝上引弧。

1、使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-60℃～150℃，在此温度范围内（除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外），可满足所有化学介质。

　　2、耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3Mpa的使用压力。

　　3、耐真空：在正常使用温度范围内，可在真空条件下使用，在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。

　　4、抗渗透：选用优质的聚四氟乙烯树脂，衬氟设备截止阀经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有优越的抗渗透性。

　　5、采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。产品设计符合HG、GB等标准。制造范围DN15～DN600mm。适用工度-60℃~150℃。适用工作压力正压，同外壳钢件。负压≤150℃，全负压。

　　6、整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。

    衬氟管道设备的金属护壳对设备有保护作用，表现在：

    1、黑铁片作保护层时，其内外表面必须涂刷防锈涂料。镀锌铁皮和铝皮一般不作防腐蚀处理。

    2、水平衬氟管道金属护壳的环向接缝应顺衬氟管道坡向。环向接口向低处。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15o～45o处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至衬氟管道水平中心线的上方60o以内处。直管段其纵缝各节一般应连接成直线。

    3、衬氟管道设备金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自行决定。用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大于200mm，螺钉规格为M4Χ16mm,螺孔Φ3.2mm。

    4、立式设备与垂直衬氟管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。当采用螺钉固定时，每块保护皮上的固定螺钉不应少于2个。

    5、设备封头与衬氟管道弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬合结构。

    6、玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分应大于带宽的1/2.缠绕应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。玻璃布规格见附录H。刷漆分两次进行。要求漆层均匀，一层彻底干后再刷第二层漆。