HG-8900 系列多通道数据采集故障诊断系统概 述     HG-8900系列多通道(2/4/8/16通道)数据采集故障诊断系统，具有强大的离、在线振动分析功能，可以选配：1. 旋转机械故障自诊断功能；2. 现场单双面动平衡功能；3. 交流感应电动机故障诊断专家系统。其现场分析、故障判别、数据管理、趋势分析等功能，特别适用于各类工矿企业中机械设备，如：风机、电机、泵、压缩机、汽轮机等设备的离、在线振动状态监测、分析和故障诊断，是现代企业设备管理理想的诊断工具。HG-8900系列2/4/8/16多通道数据采集与分析软件包    实时振动采集和分析■采集类型:时域棒图、时域采集、时域三维谱、转速三维谱、时域平均谱、频域平均谱、轴心轨迹、奈奎斯特图、波德图。■ 强大的振动分析功能：1.时域分析：包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析等，实时显示多种有量纲参数（峰值、平均值、有效值）和多种无量纲参数；便于设备运行状态判断；小波包分析功能，便于精密诊断；2.频谱分析：包括幅值谱、对数谱、相位谱、倒频谱分析等，实时显示十个最大谱峰及对应频率；各种窗函数任选；线性、对数谱选择，用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析；3.平均分析：时域同步平均、时域平均谱、频域平均谱；4.三维谱分析：时间三维谱、转速三维谱（启停机分析）；可用于判别共振、油膜震荡、不平衡、轴弯曲等故障；5.轴心分析：通过与在线传感器连接，可以做轴心轨迹、二维全息、全息谱分析。6.现场模拟：可以合成模拟现场噪音，或者直接分析现场声音文件，便于培养、训练点检人同的现场经验，同时拓展了分析方法。趋势分析功能对峰值、有效值、1x、2x、3x等多频段进行趋势分析，预报设备运行状态； 完善的数据库管理：包括设备管理、测点管理、数据管理、报表管理； 强大的打印功能：谱图实时打印，各种数据报表，趋势分析图打印。  现场单双面动平衡软件包■ 利用现场原有安装条件，开停机2～3次；■ 提供试重平衡法和影响系数法；■ 矢量分解、矢量合成便于平衡配重安装；■ 一次平衡可使不平衡量减少90%以上；■ 平衡报表生成及输出；交流感应电机自动诊断软件包A. 转子故障诊断：转子断条，转子端环断裂，转子中的高阻接头，铸铝转子中的铸造间隙和气泡，绕线式转子中的不良 铜焊接头；B. 偏心故障诊断：不均匀气隙磁吸力不平衡，机械不平衡，转子弯曲(热弯曲，机械弯曲) ；C. 电机故障自诊断及其运行状态报告。    旋转机械故障自动诊断软件包“旋转机械故障自动诊断系统”是在吸收国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上，研制而成的故障自动识别软件系统。长期以来，人们利用频谱分析技术，结合机械设备结构的动力学特性，找到了许多典型故障的频谱特征，这些规律或经验得到了理论和现场的论证。这套系统可以减轻我们在故障诊断时的劳动强度，它是把振动信息、设备资料、频谱分析、故障诊断、信息融合等知识有机结合在一起的综合系统；并对设备的常见故障，提出解决方案。  在线实时振动监测软件包在线监测技术能对机械设备运行状态做监测及分析，通过实时监测和分析机械设备的故障状态以及随后的发展，不仅可以随时反映机械设备的故障及故障程度，而且可以预示今后什么时间机器的故障达到不可接受的程度而应停机维修，从而能对机械设备施行先进的预知维护，代替传统的以时间为基础的预防性维护，为安全生产提供科学保障。  技术指标■ 低通滤波: 600Hz到15K分段可调(拐点处衰减5%,衰减速率12dB/oct)■ 积分处理: 不加积分、一次积分、二次积分■ 高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz(拐点处衰减5%，衰减速率24dB/oct)■ 包络解调: on/off■ 抗混滤波: 100Hz～20KHz连续可变■ 动态范围: 14位A/D，84dB■ 存 储: 以笔记本电脑为主，配置不低于256M(内存) +30G(硬盘)■ 窗 函 数: 汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等可选■ 通 道: 2/4/8/16+转速通道■ 采 样: 2/4/8/16通道，同时采样保持■ 耦合方式: 交流，直流■ 频率分析: 频率下限：0.1Hz   频率上限：100Hz、200Hz、500Hz、1KHz…100kHz■ 采样点数: 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768■ 谱 线 数: 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800■ 触 发 源: 内触发，外触发■ 触发方式: 自由触发(无触发)、单次触发、重复触发■ 量 程: 30V(DC)，3.3～0.01259档(AC)■ 电 源: 交／直流供电，充电后，连续使用8小时■ 接口：USB2.0，并口EPP■ 专业的设备电子档案系统：在相应的机械设备上安装一个电子纽扣，建立设备的电子档案，配合任务管理系统，更加快捷有效的对设备进行监测及管理(选配)。 选型