2XZ型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵（以下简称泵）。它有偏地心装在泵身腔内的转子，及转子内的旋片，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧弹力紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气腔容积周期性地扩大而吸气，排气容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。图一单级泵的工作原理示意图。两级是两个单级串联而成。   2XZ型泵装有气镇阀（2XZ-0.25无）。其作用是向排气腔充入一定量空气以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽时，即可随意充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。  2XZB型具有体积小、重量轻、噪音低、起动方便等优点，此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场的措施。  主要规格型号2XZ-0.252XZ-0.52XZ-12XZ-22XZ-42XZ-8B2XZ-15B抽气速率L/S0.250.5124815极限真空气锁关6.67＊10-1               <6＊10-2           (<5＊10-4)气锁开<6   (<5＊10-2)      <1.3     (<1＊10-2)转速r/min140014101420电动机功率KW0.120.180.250.370.551.11.5进气口直径mm10151525254040泵油温升C0.3>40>5065(1)4570(1)50用油量L0.30.650.550.480.801.82.2外形尺寸mm400125224445130254445130254488145280523145280559235/298(1)453688280/300.5(1)453重量（三相电动机时）1113.5152023(1)48.3/52(1)67.5/74.5           用途1、 泵是用俩对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。2、 泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。3、 泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过量的、有爆炸性的气体。4、 泵不得作压缩泵或输送泵用。5、 本机使用于制冷、电子灯泡行业、印刷、制药、食品包装、医疗、仪器、化工、半导体、电真空、气体分析、理化实验等。使用说明1、 泵的工作环境，温度5~40范围内，相对温度不大于90，进气口压强小于0托的条件下允许长期连续运转。2、 装接电源时，应按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转。具体接线参看接线图。3、 连接被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，同时注意管道的泄露。4、 每次启动前着重查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。5、 泵油采用清洁的SY1634-700号真空泵油。6、 泵可在通大气或在任何真空度下一次启动。 说明：三相Y接法，DKD均接线，若火线方向转反，DKD任意二线对调均可。单相接法DD一个接火线，一个接地线，若方向转反KK对调一下即可。维护与保养1． 泵及四周环境应该经常保持清洁，防止杂物进入泵内。2． 泵在运转过程中，油箱内的泵油量不得低于油标中心。3． 不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。4． 泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露在大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接管道，防止喷油，污染场地。5． 泵由于存放或使用不当，水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，打开气镇阀净化之，当泵油受机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油，换油步骤如下：先开泵先运转半小时，使油变稀，停泵，旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转2分钟，此间可从进气口缓慢加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯，脏油放完后，将放油塞旋上，并拧紧，旋下加油塞，利用漏斗，从进油口加入清洁的真空油，旋上加又塞。6． 泵不用时，应用橡皮塞帽把进、排气口塞好，以免脏物落入泵内。7． 倘如泵在工作过程中被污染，则必进行拆洗，这项工作需要慎重，注意拆装步骤，以免损坏机件。拆装步骤简述如下：（一）  拆卸（1）      放油。（2）      松开进气咀压板螺钉，气镇阀叶轮。（3）      拆下油箱。（4）      拆除止回阀开口肖，拆下止回阀叶轮。（5）      拆除支座与泵身的连接螺钉，拆下泵部装件。（6）      松开前后盖螺钉，拆下前、后泵盖。拨出两转子、旋片及弹簧，切勿损坏零件的工作表面及定位孔。（7）      清洗、检查、修整各零件。（二）  装配（1）      擦净零件，疏通油孔。（2）      把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入泵身内，装上高级泵盖、肖、螺钉键、轴套等，用手旋转，应无滞阻和明显轻重。（3）      低级转子装配同上。（4）      装止回阀叶轮部件，应使止回阀门头平面对准进油咀孔，用手轻轻挡住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度0.8-1.2毫米。（5）      装上泵部的排气阀、挡油板等零件。（6）      把泵部件、键、轴套（或软接器）电机装在支座上。（7）      装油箱。（8）      插入进气咀、气镇阀，装上压板，螺钉紧固。注意：（1）      装配时，各摩擦面应涂上清洁的真空泵油。（2）      记住零件的原装配位置，减少跑合时间。（3）      紧固件应松动，紧固时应均匀施力。（4）      对磨损零件应检查，并酌情修整或调换。（5）      总装结束后，可以与泵进气口加入少量余油，然后用手转动，转动时，手的感觉应是阻力均匀，无明显阻滞现象。（6）      观察运转情况和泵口测量极限真空，不合要求时，加以调整。（7）      在检修泵的同时，亦应对系统管道，阀门电机等加以清理检修。故障及消除1.极限真空不高及消除（1）      油箱里存油少，油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油至油标中心。（2）      泵油为可凝性蒸汽所污染，真空度下降，可开气镇净化或更换新油。（3）      泵口外接管道、容器，测试仪表管道，接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。（4）      进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当，损坏或老化，应调整或更换。（5）      进气咀油孔堵塞，真空度下降，可先放油，拆下油箱，松开油咀压板，拨出进油咀，疏通油孔。（6）      真空系统严重污染，包括容器、管道等应于清洗。（7）      旋片弹簧折断。应于调换弹簧。（8）      旋片、泵身或铜衬磨损，间隙过大，应进行检查、维修或调换。（9）      泵温过高，这不但使油粘度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改善通气和冷却，如所抽气体温度太高，应预先冷却后再进入泵内。2、喷油：（1）      泵内存油量过多，油位过高，可放出多余油量。（2）      减雾器中有无泵油或杂物，应先检查或清除。（3）      挡油板位置是否正确牢固。3、漏油（1）查看放油螺塞，油箱垫片是否损坏装配不当，是否压平，螺钉是否拧紧。（2）油标是否拧紧，有机玻璃有无过热变形，如有上述情况，应于调整更换。（3）泵身部件与支座连接垫片未垫好，螺钉未拧紧，应检查调整。（4）油封装配不当磨损，可进行调换。4、噪音（1）旋片弹簧折断，可调换弹簧。（2）有毛刺、脏物或变形，运转发生障碍，应检查修磨清洗。（3）轴承磨损，零件磨损，应修整或更换（4）电机出毛病，应进行检查。5、返油（1）止回阀未关好，停泵后，油位很快下降。可再开再停观察变化或拆开检查。（2）两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。（3）泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。（4）排气阀片损坏，可进行调换。注：1、检查泵的极限真空：以压缩式水银真空计为准如计，经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟，将达到机极限真空。2、如相对纬度较高，或被抽气体含有较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，进行净化，运转20~40分钟后将气镇阀关死，以免影响真空度，停泵后，可开气镇阀空载运转30分钟，使泵油能恢复原来的性能。