日前，大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置研磨油降耗增效科研项目获得成功。这个项目不仅使研磨油单耗由41公斤/吨降至18公斤/吨，研磨油单耗达到国际同类装置先进水平，提高了公司聚丙烯酰胺产品在市场中的竞争力。

　　在项目攻关阶段，科研人员发现喷嘴对降低研磨油的消耗量起着至关重要的作用。他们重新自行设计、加工了研磨油喷嘴，将单喷嘴设计为带有导向槽及微调功能的双喷嘴。将研磨油与风的混合方式由外部混合改为内部混合，有效控制研磨油喷入轨迹及流量，提高研磨油在造粒机中的利用率，降低了研磨油的消耗量。同时，他们经过多次试验，在同样的配比下，确定采用分散效果更为优良的SPAN20代替原有的SPAN80作为分散剂。在试验过程中，他们完善了研磨油配制和加入系统的控制措施，并对相应的设备进行了改造。

　　试验结果显示，研磨油分散剂更换及配套的研磨油系统改造后，聚丙烯酰胺均聚生产线的研磨油成本由原来的376.9元/吨降至现在的200.57元/吨，实现效益176.33元/吨。这项科研成果即将全面推广，每年将为公司增加2000万元的经济效益。