6月下旬，巴陵石化烯烃部对苯乙烯装置组织100%负荷标定，产品苯乙烯纯度等多项指标符合或优于设计值，达先进水平，装置采用的顺序分离恒沸热回收技术节能效果显著。与传统工艺比较，该装置每小时可节省水蒸气16.6吨、循环水845吨，中压蒸汽和低压蒸汽消耗量均有大幅下降，综合能耗降低70多千克标油，节能率达23.1%。

　　巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置去年6月建成投产，采用中国石化自主开发的绝热负压脱氢制苯乙烯技术，并采用新的顺序分离恒沸热回收技术来减少蒸汽损耗，发挥与炼油装置的热能优化联合优势。

　　据介绍，在传统工艺中，精馏区乙苯/苯乙烯塔塔顶气相依靠循环水冷却，反应区进料(乙苯和水的混合物)则依靠蒸汽加热。恒沸热回收技术将上述两者结合起来，将乙苯/苯乙烯塔塔顶气相中含有的低温热用于加热反应进料(乙苯和水的混合物)，节省了大量的循环冷却水和加热蒸汽。

　　在苯乙烯装置100%负荷生产标定中，精馏与反应进入负荷匹配范围，恒沸热回收运行状态良好，表明该技术不仅具有良好的操作性，还具有较大的弹性，在不同负荷条件下，都具有良好的节能效果。