4月29日，广州石化重油催化装置开始按计划停工检修，该装置在本周期共创三项长周期运行纪录：一是主装置连续运行1425天，比上一周期纪录延长 42天;二是首次实现气压机连续运行时间与主装置达到一致;三是烟机连续运行1009天，创集团公司催化烟机运行最长周期纪录。

　　广州石化重油催化是1990年建成投产的一套老装置，能取得如此的成绩实属不易。该装置曾在集团公司催化裂化“安、稳、长”运行竞赛中多次获得好成绩，但近几年来，随着各大炼厂在催化裂化装置积极采用新工艺，并实现大型化，相比之下，广州石化重催装置在技术上已落伍，加上设备老化、原料劣质化、原油性质波动等实际，要实现长周期运行可谓困难重重。

　　为实现装置达到“四年一修”的运行目标，广州石化各相关专业联合成立“关键设备专家特护小组”，定期对重催烟机和气压机的稳定运行进行攻关，采取有效手段及时解决设备运行中存在的问题，使关键设备和主装置的长周期运行取得新的突破。

　　维持催化烟气长周期运行一直是集团公司设备管理中的难点，重催装置自上一周期检修开工以后，烟机仅运行266天就因为转子严重结垢、导致轴振动大而停机。为从根本上解决烟机运行中存在的问题，攻关小组除了要求设备和机、电、仪各专业继续做好机组的日常运行维护以外，认真对烟机以往的运行记录进行分析总结，发现轴振动波动主要由烟气的温度、压力变化而引起。针对这一问题，攻关小组从改善工艺运行质量上下功夫，通过进一步规范精细操作，使再生烟气的压力波动和超温现象大幅减少。同时借鉴兄弟装置经验，调高烟气入口温度指标，杜绝烟气超温喷水情况发生，减少转子结垢和保持转子平衡，最终成功克服装置运行末期旋风分离器工况下降，烟气粉尘浓度不断升高等难题，实现烟机运行时间取得历史性突破。

　　2012年以来，随着气压机运行时间的延长，轴位移出现不断增大的趋势，攻关小组经过不断优化调整，摸索出在合适的机入口压力和适当的密封氮气用量情况下控制轴位移增大问题，实现了气压机的长周期运行。在此基础上，技术人员总结制定出《气压机位移安全运行方案》，为生产操作提供指导，对预防轴位移恶化和杜绝停机事件发生起到重要的作用。

　　该装置根据不同操作人员的技术水平，为操作工制定岗位学习计划，鼓励职工跨岗位跨系统学习。在装置长周期运行纪录不断刷新的同时，一批技术核心团队也在不断成长，如今，该装置拥有技师及以上人员9人，占职工人数比达到20%，高级技师陈杰文荣获“南粤技术能手”称号，成为名副其实的“机王”，这批高素质团队成为装置长周期运行的重要保障。目前，该装置正利用停工检修的机会，对重点机组进行全面的体检和修复，为下一阶段装置的长周期运行创造条件。