截至9月6日，历经近一个月时间，辽阳石化公司顺利完成PAI—01型异构化催化剂烧焦、氯化、还原和硫化等一系列研发操作，在中国石油系统内首次实现这一国产催化剂再生。这使辽阳石化25万吨/年对二甲苯装置乙苯转化率与催化剂再生前相比提高5%，对二甲苯产量与催化剂再生前相比提高1.5吨/小时。这一催化剂再生成功,对于中国石油优化国产催化剂性能、积累催化剂再生技术和经验具有重要意义。

    PAI—01型异构化催化剂是中国石油自主研发的乙苯转化型催化剂，2009年首次在辽阳石化25万吨/年对二甲苯装置使用。这一催化剂具有活性好、空速高和碳八芳烃收率高等特点，尤其对碳八原料中乙苯浓度变化具有较强适应性。但因至今已连续运行3年，其活性、选择性有所下降。为提高催化剂活性，降低运营成本，增加乙苯转化率和对二甲苯产量，辽阳石化决定对这一催化剂进行烧焦再生。

    PAI—01型异构化催化剂再生在国内尚属首次，无任何经验可借鉴，更无法预知再生过程。在中国石油石油化工研究院技术专家的指导下，辽阳石化组织技术力量，围绕再生烧焦时反应器出入口温差、升温速度等参数进行攻关，制定科学、详细的再生方案，并于今年8月初实施。在实施中，辽阳石化管理人员和专业技术人员24小时分班次监控参数变化，确保各项数据控制准确，最终达到预期效果。

    下一步，辽阳石化将对反应温度、反应压力和分馏系统等进行优化调整，确保催化剂实现长周期高效稳定运行。

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