雅克拉采气厂大涝坝凝析气田在开采中，水合物冻堵一直是制约安全生产的瓶颈，尤其是在该气田开发的新井DLK12井冻堵更频繁、更严重。该厂采处二队技术人员和单井管理人员，通过认真分析、积极探索，大胆实践，采取降压生产、加注甲醇、及时倒翼三项 “组合式”解冻措施，成功 “制服”了水合物冻堵，确保了气井安全稳定生产。

    　雅克拉采气厂大涝坝气田自开发以来水合物冻堵现象普遍存在，尤其在气井开井初期表现尤为突出。DLK12井在开井测试中，用4mm工作制度生产时，油压23.2MPa，日产气26664方，日产油19.25吨，含水0.7%。进站生产后，井口出现气流声时弱时强，回压时高时低，判断为立管和进水套炉管线有水合物的冻堵迹象。该厂技术人员通过认真分析对比，采用波诺马列夫经验公式法对水合物形成进行了预测，在理论上得到验证，回压由6.4MPa降低到2.3MPa，水合物的形成温度也由19℃降低到14℃，目前回压温度有10℃，仍可形成水合物冻堵。该厂技术人员大胆采取降压生产、加注甲醇、及时倒翼等三项 “组合式”解冻措施，成功 “制服”了水合物冻堵，确保了气井安全稳定生产。

   　 采处二队通过这套“组合式”解冻法，彻底解决水合物冻堵问题，实现不关井，设备装置安全平稳运行。