3月22日，第十届中国国际石油石化技术装备展览会在北京中国国际展览中心（新馆）举行，展会期间，在由中国石油和石油化工设备工业协会、中国国际石油石化技术装备展览会组委会共同举办的以“转型、创新、升级   调整和振兴规划下的机遇与挑战”为主题的2010年国际石油石化装备产业发展论坛上，中国石化重大装备国产化办公室主任王玉台在肯定中国石油化工装备行业取得成绩的同时，也为今后的发展前景指明了方向。

　　国产化水平不断提升

　　王玉台指出：“经过20多年的国产化攻关，中国石油化工装备技术水平显著提升，基本实现了关键、重大装备的国产化，为石油化工行业的发展提供了有力保证。”

　　“百万吨级乙烯在2006~2007年国家核准的时候给中石化下的任务是国产化率达到53%，我们已经完成了国家交给的任务。不仅如此，百万吨乙烯装置里的关键设备如乙烯冷箱以及各种反应器、大型四列迷宫密封压缩机等都实现了国产化。此外，化肥装置中的合成氨塔、尿素塔也都实行了国产化。2007~2008年投产的青岛1000万吨炼油装置里的加氢反应器、高压换热器直径达到1700MM，10000平米级的板壳式换热器、重整反应器、催化裂化主风机、离心式循环氢压缩机等关键装备都实现了国产化。”王玉台特别强调，“中国石化特别重视国产化成果的推广应用，只要实现了国产化，攻关成功的设备，中国石化都不再进口。”

　　市场巨大要求提升

　　有资料显示，中国石化2009年在石油石化的投资达到2164亿元人民币，2010年中国石化股份公司将投资1215亿元，这意味着对石油石化设备的大量需求，尤其是在炼油板块，大概需要关键设备4180台，其中包括反应器、换热器、压缩机、塔机等等。

　　王玉台认为，石油化工行业的蓬勃发展在给装备制造业带来巨大发展机遇的同时，装置大型化又成为我们装备行业不得不面对的新课题。10年以前500万吨的炼油厂已算是大型炼油厂，而现在新建一个炼油厂基本上都是1000万吨以上的，乙烯都是100万吨。由于设备的大型化，给我们带来一系列问题，比如设计，眼下国际国内很多规范标准已经达不到现在装备的要求，而大型装备的机加工、焊接，乃至运输也面临着新问题。如为了解决大型装备的焊接问题，现场组焊技术应运而生，并且得到了成熟的应用。