年初，面对气田递减快，没有新井接替，老井稳产上产难度大等严峻形势，该厂认真贯彻落实集团公司2008年工作会和西南油气田一届一次职代会精神，紧紧围绕天然气生产这个中心，树立生存与发展的信心，从转变职工思想观念入手，依托“技术进步、管理创新”，主动应对生产中出现的新问题、新情况，围绕厂年初提出的“12112”工作方针，积极采取各种有效措施，在确保完成天然气产量和利润目标实现的思想指导下，通过全体职工的齐心协力、奋力拼搏，工作出现了新思路，生产经营出现了新成绩。

    2008年，该厂加强了老井挖潜、综合治理及气田日常维护。1－6月，该厂共完成气井动态监测56井次，通过对动态监测资料的分析，预测各出水井的出水出砂规律及出水量阶段增长的时间，为气田治理提供了科学依据。其中在陆良气田的陆2-2井和曲靖气田的凤4井等两口井通过井口积液器进行扩容改造，使得这两口井在目前的产水量分别为15立方米/日和6立方米/日的情况下，仍能保持1万立方米/日和0.4万立方米/日左右的产气量。在陆元1井的冲砂解堵作业施工中，吸取以往在出水出砂井进行作业时先压井后对井筒进行充分的冲砂洗井（洗井至人工井底）再诱喷的工艺对地层造成严重伤害的教训，在充分弄清地层压力的情况下，采取不压井起出井中原管柱，用尽量少的洗井液将砂面冲至气层以下几米的位置即进行诱喷作业，极大地减少了洗井液对地层的伤害，取得了较好的成果，作业后保持了作业前0.3万立方米/日的产量。另外，特别针对云南第三系盆地气井产水、出砂严重，以及开采后期产水量增大后如何顺利进行排水采气的问题，科技人员经过调研，提出了完善井口排液工艺流程方案：一是对积液器进行扩容改造，容量由原来0.3立方米增大至2.0立方米，使得井口排污工艺满足了气井大量出水出砂的排污要求；二是对排污方式的改造，为增强排液力度，保证气井的连续生产，对改造后的积液器的排放方式进行自动排放的工艺改造，减轻了人工劳动的强度，同时针对气井普遍出水出砂，排放中容易刺坏阀门等，在工艺改造中选择了陶瓷阀体，有效避免了出砂对流程的伤害。该项技术通过在凤4井、陆2－2井的应用，解决了气井大量出水出砂的集输工艺技术问题，保障气井的平稳生产，减缓了气田产能的递减，同时大大减小人工排液的工作量。目前凤4井、陆2－2井日产水量已超过6立方米，气井生产稳定，实现了井口排水排砂采气工艺水平的一个新提高。此外，该厂通过召开气田开发技术座谈会和每月定时召开的生产形势分析会，及时剖析存在问题，整合全厂技术力量，及时解决生产中的实际困难，做到“算时间、算任务、快节奏、高效率”抓好气田挖潜增效工作，确保天然气平稳运行。在生产管理方面，该厂积极采取各项措施，确保设备的完好率和运转率，为生产任务的完成奠定良好的设备基础和稳定的作业条件。降本增效方面，各单位、科室的办公用电实行人走电断办法、保山采气队通过气井阀门的维修保养和对报废设备及其组件维修、拆解等环节的材料再利用，见到了明显的经济效益。队伍建设和环保方面，该厂通过全面开展建立HSE管理体系和“五项劳动竞赛”工作活动，队伍的精神面貌和工作环境有了很大的进步和明显的改善，职工的责任感明显增强，企业的凝聚力、职工工作的创新积极性明显提高。

    目前，该厂天然气生产形势依然严峻，不容乐观，该厂围绕下半年如何完成天然气生产目标，未雨绸缪，根据各气田不同的生产状况，安排老井挖潜、钻井、停产井恢复生产、大修及新技术先导试验工作。具体从六个方面开展工作：一是对生产井进行精细管理，加强气井动态分析工作，做到合理科学配产生产，同时提出相应的技术措施；二是做好陆良气田3口探井的钻前准备工作及钻井跟踪研究工作；三是对上半年改造的排液系统进行总结与完善，并进行推广应用；四是依靠技术进步，做好科技项目研究的运行安排，按时完成阶段研究工作；五是做好陆1－2井和陆2井的措施作业工作，以恢复气井生产，同时做好保山气田的换层方案准备工作，确保气田供气稳定；六是继续做好老井扶躺工作。此外，加强与西南分公司研究院的协作，扩大上半年的开发研究成果，通过提升措施作业科技含量获取气田开发投入效益的最大化，实现“产量、储量、效益”三统一及气田较长期稳产。