图为抚顺石化二厂甲乙酮装置。

　　抚顺石化二厂加大技术攻关力度，使一直制约甲乙酮装置氢气脱液的瓶颈问题得到解决，降低了装置中间产品损耗，提升了氢气回收利用纯度，确保了COD达标排放。

　　抚顺石化二厂有两套甲乙酮装置。以前，由于装置的副产品氢气带液现象严重，导致气柜压机排放液中酮、醇含量增大，严重影响了COD排放，同时也带走了相当数量中间产品的有效组分，增加了生产损耗。

　　为彻底解决氢气带液瓶颈，这个厂投资110万元，对装置氢气回收管网进行改造，购置了气液聚结器及配套设备，将两套装置所生产的氢气汇集到聚结器中，采用气液聚结技术，把仲丁醇、甲乙酮和碳八酮等组分从氢气中分离后，气相从聚结器顶部馏出并送至氢气中间罐作为高温炉的燃料，液相从底部馏出后送至中间缓冲罐，然后输回装置回炼。

　　据统计，氢气脱液技术运行一年来，共回收仲丁醇178.2吨、甲乙酮29吨、碳八酮32.8吨，降低生产成本达104万余元，且没有发生COD超标排放事故。