西南油气田气井应用井下节流技术

[加入收藏][字号: ] [时间:2010-08-04  来源:中国石油报  关注度:0]
摘要:  截至7月31日,西南油气田6年间共有140口气井成功应用井下节流器,撬动了提高单井建设速度、降低井站运行能耗的杠杆。   井下节流器是井下节流技术的载体。西南油气田公司高级工程师谢南星介绍,应用井下节流技术的气井,地面采气设备没...
  截至7月31日,西南油气田6年间共有140口气井成功应用井下节流器,撬动了提高单井建设速度、降低井站运行能耗的杠杆。

  “井下节流器是井下节流技术的载体。”西南油气田公司高级工程师谢南星介绍,“应用井下节流技术的气井,地面采气设备没有水套炉等地面加热装置,生产过程中燃料气零消耗,气井投产平均周期由30多天缩短为约7天,为实现井场无人值守提供了可能。”

  节流指按照配产计划调节流量。传统的地面节流是在采气树上安装节流装置,辅之以加热、分离、集输工艺。井下节流则是在油管柱的适当位置安装节流器,充分利用地温对节流后的天然气流加热,既节流降压,又防止水合物生成。

  四川油气田对井下节流技术的研究始于上世纪80年代。2007年,井下节流器成功应用在西南油气田公司磨溪气田10多口高压气井,之后,在须家河组规模效益开发攻坚战中大力推广这项技术。

  广安气田是攻坚战的第一个主战场,因而成为西南油气田公司第一个普遍应用井下节流新技术的气田,写下了“井站无人值守、无水套炉、无分离器、无自耗气”新篇章,实现了快速建产快速投产,采气操作成本降低约1/3。

  去年11月,西南油气田公司研制的抗硫井下节流器首次应用于中含硫气井——磨004-H8井,目前已有7口含硫气井应用该项技术。有关科技人员称,抗硫井下节流器拓展了井下节流技术的应用范围,对进一步降低西南油气田工程造价能耗、提高建设速度效益有着重要作用。



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