整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。
  整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。制冷量1KW~ 80KW 范围

传统串通开槽控温装置的主要缺点是：
1、油浴槽体积大
  油浴槽主要作用有两个：
  A.盛放导热介质
  B.导热介质有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器。
  开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。
整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量（主要）+反应釜体内的反应物，水浴，油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小，釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。
反应釜的控温，是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，控温的速度越慢。
2、水汽的吸收
  当低温反应时，开槽油浴的表面温度很低，很容易吸收空气中的水汽在压缩机的蒸发器表面结冰，冰是很好的绝热器，压缩机的蒸发器被绝热而无法导热，这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。
3、油雾
  当高温反应时，导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面，堵塞通风橱的过滤器，由于导热油的闪点不同，有些可以引起燃烧和爆炸，导热油只能在闪点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。

4、加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。
  “上海鸿经”反应釜专用密闭加热冷却控温系统克服了以上提到的所有缺点  

使用“上海鸿经”加热冷却控温系统产品实现了精确控制反应的温度：特点如下
1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。

2、可实现连续升降温，采用高温高压下运行压缩机技术，可从200度直接开启压缩机制冷，提高能效比。

3、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化；低温时不易吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。

4、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；

5、温度自适应控制
  适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。

6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。

7、采用无CFC和HCFE制冷剂。
8、精确控制化学反应的速度。
9、使用的成本低。

10、程序功能(SUNDI)系列
  非线性和线性的温度跳跃功能。
  所有程序的每步选项包括控制外循环程序，都由控制器电脑来控制。
11、自动诊断和系统的监控功能（SUNDI)系列
  通过TEMI触摸屏控制器，电脑实行监控和显示详细系统信息。可以监控和显示升温速率等所有信息。
12、触摸屏控制器：可以选择显示信息。实时图表显示实时的夹套温度或反应釜体内温度，显示实时的变化曲线以及安全信息等。彩色屏幕，详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的。设备可以用触摸屏热键，选码器或者程序号来控制。（SUNDI)系列