1、确定合理的配置形式。

    2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。

  4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

  5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。

6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

  7、气水分离沉降应充分且便于清理。

       过滤系统；先通过初效过滤送入房体经二道精密过滤(顶棉） 采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面，从而最大限度地保证喷漆的质量。

 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。

电控系统：具有温度、时间调节功能和显示功能； 3 台排风机在喷漆状态下工作，在烤漆状态下不工作； 3 台送风机、在保温时只用 l 台；各燃烧机、风机运行情况有指示灯显示；喷漆烤漆房温度超 过 80~C 报警；达到烤漆保温要求时蜂鸣器通知工 作人员；面板上要有照明开关和 2 个升降小车的开 关。