1．用途

CJW-2000I磁粉探伤机，是固定式、交流湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。

 2．原理

 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120^o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使其表面获得较均匀的磁场分布。

   该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

 控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

 本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。

 3．磁粉探伤基本原理

 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷,形成漏磁通.

 若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。

   必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。

    如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。

二、   设备的主要技术指标

1．    磁化电流

  1．1周向磁化电流：AC    0－2000A    连续可调

                     带断电相位控制功能

  1．2纵向磁化电流：AC    0－2000A    连续可调      

                          带断电相位控制功能

2.磁化方式：    周向磁化   纵向磁化   复合磁化

3．磁化效果：    工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰

4．电源:         三相四线  AC 380V±10%  50HZ  最大约 100A                                                                                                                                                             5. 暂载率:       ≥20 ％ 

三．结构形式

 该机为机、电一体式结构，主要由磁化装置、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。

1. 磁化装置

 夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。

 下部装有输出磁化电流的周、纵向主变压器、互感器、连接铜排、气动元件安装板、储液箱.

1. 磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀,集液槽采用非磁性材料不锈钢制成。

四．控制电路工作原理

 该机电路原理图见附图。

 合上总电源空气开关QF1，打开电源开关S1，交流接触器KM1吸合，整机电源接通，电源指示灯亮。QF2为相应的电机过载保护器。

本机主控电路部分的可控硅V1、V2及主变压器T1构成周向磁化主电路。磁化电流的大小由触发电路通过改变V1、V2的导通角来实现。

 可控硅V3、V4 及主变压器T3构成纵向磁化主电路。

 TA1、A和TA2、KA分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小。

 可控硅触发电路的触发信号分别由AP1、AP2产生，RP1,RP2分别为周、纵向电流调节电位器，调节其输出脉冲的移相角。

 AP1、AP2的电源由电源变压器T2、T4提供.

 可控硅触发电路电原理图见附图。

 AP1、AP2是可控硅触发电路板，该板上的电路主要由以下几部分组成：

1．         12V直流电源

2．         脉冲同步电路

3．         移相电路

4．         脉冲形成电路

5．         断电相位控制电路

6．         光电耦合隔离电路

7．         放大驱动电路等组成

 该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点。

      V7、V8、C2组成全波整流滤波电路，将电源变压器输出的双8V交流电转换成10V左右的直流电作可控硅触发电源。

      V4、V5、C1、V12组成整流稳压电路.

     电位器W2提供比较电位，调节W2即可在IC2：C的输出端输出占空比连续可调的方波电压信号。

    与非门IC1：A~C组成断电相位控制电路。

    即按下一次磁化按钮S1后，只有当交流电源电压经过零点进入正半周时，才有可控硅触发信号输出。在松开磁化按钮S1后，只有当最后一个交流电源电压正半周结束时，可控硅触发信号才能关断，从而实现断电相位控制功能。

     IC2：D、V9、C5、C6等组成自动电退磁电路。

    五．搬运、开箱和安装前的准备

1．开箱

   开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全，机器突出部位有无损坏。

2．安装

 安装前的准备

   本机安装时，将设备平稳放置在混凝土地面上.

   安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。

 打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落，检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂，如有异常必须及时处理。

   打开电源柜门板，检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。

将储液箱里外清洗干净，配置30升磁悬液通过过滤网加入储液箱（亦可从磁化装置上部加入），并定期补加。

    将三相电源布置到探伤机摆放位置，并在设备附近应设置合适的电源总开关。

六．设备安装注意事项

 本设备应在清洁干燥，无粉尘，无污染，无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。

 本设备适应环境温度：－10°C～＋40°C，相对湿度：≤85％。

并且电源进线截面应 ≥ 6mm²。 启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。

  使用本设备在安全上必须注意的问题:

1．设备的外壳必须具有良好的接地！！！

2．探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场，对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备，必须移开或加强屏蔽。

3．本机采用三相380V交流电供电.

4．电网中不应存在有强烈的中频干扰，以免损坏电器元件，影响设备正常工作。

七．面板及按钮功能

 电源“开关”：    为工作电源开关， 右旋为开，左旋为关

“KA”表：          指示周向磁化电流大小

“KA”表：          指示纵向磁化磁势大小（磁轭匝数为10匝）

“周向调节”：       调节周向磁化电流的大小

“纵向调节”：       调节纵向磁势的大小

“周向”通断：      接通时允许周向磁化，断开时不允许周向磁化

“纵向”通断：      接通时允许纵向磁化，断开时不允许纵向磁化                            

“工作”按钮：      “工作”即是充磁键

八．设备的操作

 1．磁悬液的配制

   水剂磁悬液的配制

   磁粉:4－5克/升水

    分散剂：0.2% 检查液重量

    防锈剂：0.5% 检查液重量

   油剂磁悬液的配制

 (应使用无味煤油或磁粉探伤专用载液)

   磁粉：3－4克/升无味煤油

 2．磁化电流的选择

 周向磁化电流一般可以下式计算

    连续法：I=8D～15D

    剩磁法：I=15D～30D

    式中    I－为电流值A

            D－试件直径或最大宽度（mm）

纵向以灵敏度试片来定

    以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D、H的关系可由灵敏度试片试验确定。

 3．试车

   试车时先进行空车试验，检查夹紧、松棒、喷洒磁悬液等动作是否正常运行，然后装上工件，根椐磁化规范将电流调整至适当数值，进行灵敏度试验。先将A型15/50试片贴在被探试件表面，然后调节磁化电流，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，直至试片清晰显示，此时的磁化电流值即为最佳值。

5.注意事项

    5．1在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线,按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流，后方可操作。

5．2本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放。

5．3使用的磁悬液不得含有其它杂质，储液箱应据使用情况定期清理。

5．4每次清洗储液箱时，应里外清洗干净，配置的磁悬通过滤网加入储液箱

   5．6严禁使用低闪点煤油！！！

   5．7本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。

   5．8机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于20mm²。

5．9由于被检测工件每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液，因此必须定期补充磁粉载液和磁粉，以保证探伤工艺的正确实施。

5．10每班操作结束后必须对设备的相关部分进行清洁.

5．11经常检查磁悬液喷液器的喷嘴，并清除杂物。

   5．12磁化电源部分，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!!

5．13本机久藏复用时，除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。

5．        操作

 设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，接通“电源”开关，此时电源指示灯亮.

 将周向、纵向磁化电流调节电位器调至最小位置，按下“工作”按钮，按照探伤工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适位置。周向、纵向磁化电流的大小，应在磁化电流出现时调节。

 将A型15/50试片贴于试样上，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，观察试片显示，以此判断磁化电流是否合适，磁悬液浓度是否符合要求，或磁粉是否失效。

     一切检查工作就绪，即可根据探伤需要进入实际探伤操作