一、系统简介
在气液比大的油井生产过程中，若使用常规抽油泵则常常由于油液充满程度低而泵效很低，甚至还会发生“气锁”现象而使泵无法正常工作。更为严重的是在这种油井中抽油，常发生“液面冲击”现象，加速了抽油杆柱、阀杆、阀罩、泵阀、油管等井下设备的损坏。为此人们设计了长柱塞排气防气泵、中空防气泵、环形阀防气泵、标枪阀防气泵、两级压缩抽油泵等多种防气抽油泵，虽然这些防气泵都能在一定程度上降低气体对泵效的影响，提供泵的工作效率，但都有其身的缺点，更为重要的是没能很好地利用气体自身的能量来提高采油速度。
气举增产器正是针对高气液比油井生产中的这一矛盾而开发的一种适用于油田现场的集井下气体分离和井下气体回收的伴生气回收增效配套技术。该技术集机械采油和气举采油的特点于一身，它可以在消除气体对抽油泵影响的同时，充分利用伴生气资源来协助抽油泵举升油流达到油井增产及回收伴生气的目的。
二、技术原理
1.管柱结构
增产气举器井下管柱结构为：丝堵＋尾管＋井下高效分离器＋泵＋油管＋配气阀＋油管。如图1所示。
2.工作原理
井筒液体首先进入井下高效分离器进行油气分离，脱气后的原油通过抽油泵进入油管，从而减少气体对抽油泵的影响。同时脱出的气体进入油套环空，通过套管憋压后经气举阀进入泵上部油管，实现了气举采油和油气密闭输送工艺。
三、系统构成
3.高效井下分离器
（1）高效井下分离器结构简图
见图2。
（2）高效井下分离器工作原理
油气混合流在井筒中进行一级分离后，油气混合物通过进液排气孔5进入分离器分离室2，首先通过螺旋分离伞7进行下一级分离，使之部分气体从螺旋伞面被迫析出，通过上次分离后的混合物经过降压器6时因产生瞬时压降，使得剩余未被分离的气体析出。伴生气一般被各种方式从油流中析出后，在同等压力环境下是不可能重新与原油混合的，所以上述二次被析出的气体在分离室内处于游离状态时，和靠比重差被析出的气体一并从进液孔5排出，从而完成一个静态饱和分离过程。经过三级分离后的油流从中心管底部进入，通过出油口8直接进入抽油泵。
（3）主要技术指标 项目

总长度

最大外径

最小内径

上下接头尺寸

最大工作排量 指标

3500mm

89mm

40mm

278TGB

20L次
4.配气阀
（1）配气阀结构简图
见图3。
（2）配气阀工作原理
在生产过程中，当油套环空压力上升至配气阀以上总压差时包括第一级配气阀以上液柱压差与井回压之和配气阀即自动打开，气体通过进气槽8进入阀内，经主控嘴7、滑阀6、阀座3、接头1的出气孔进入油管内完成配气过程。在配气过程中，由于油套环空内的气体不断进入油管内，当油套环空内的气体压力小于油管内的液柱压力时包括井口回压，配气阀凡尔2自动座入阀座3上，然后再座入滑阀6上，把主控嘴7关闭，这样配气阀就处于关闭状态，总之，油套环空内的气体压力高时，配气阀工作，相反，油套环空内的压力低时，配气阀关闭。
（3）主要技术指标 项目

开启压力

关闭压力

主控嘴直径

滑阀嘴直径

最大外径

主体长度 指标

0.05-0.1MPa

0.1MPa

15mm

15mm

23mm

192mm
四、选井依据
1.井况较好，上部套管没有套变和漏失；
2.气油比较高，气量充足的油井，最高套压减井口回压大于0.6MPa；
3.抽油泵受气体影响泵效低的井；
4.井口回压小，套压高的油井；
5.油井正常生产时沉没度在100m以上的油井。