ZDE-01型常温氧化铁脱硫剂使用说明书

   ZDE-01型常温氧化脱硫剂是以活性Fe2o3为主要成分，并添加多种助剂制成。

  ZDE-01型脱硫剂是一种适应性较强的新型高效的干法气体常温脱硫剂，能在常温常压或加太条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便、硫容量大、净化度高、适应强等特点。广泛适用于天然气、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、石油炼化气、沼气及其他气体中H2S的脱除，对有机硫也有一定的脱除效果，是目前世界上的优质产品。

  一.  主要物化性能

    外形及粒度： (4.5～5.5) x (5～15)毫米，外观颜色为红(黄)褐的园柱形条状。

   堆  密  度： 0.8～0.9分斤∕升

   孔      容：～0.4毫米∕克

   活      性：正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm³以下。

    二.  技术指标

    侧压破碎强度： ≥ 40牛∕厘米

 工  作 硫容： ≥　35%

    三.  脱硫再生反应原理

     1、  脱  硫

                Fe₂O₃·H₂O + 3H₂S = Fe₂O₃·H₂O + 3H₂O + 5.2 千卡

   2、  再  生

                Fe₂S₃  + 3/2O₃ --- Fe₂O₃·H₂O + 3S + 47.1 千卡

    再生反应是较强的放热反应。

    若气体中含O₂，当O₂∕H₂S > 2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：

                H₂S + 1∕2O₂Fe₂O₃·H₂OH₂O + S

氧化铁实际上相当于催化剂。

    四.  操作使用条件

温    度：常温，以20～40℃为宜。

空    速： (1) 常压：200～500小时-1

                     (2) 加压：500～1000小时-1

    压    力：常压至3MPa

    高径比： 3以上

 净化气体：含H₂S允许高达5000mgs/Nm³，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫

   水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。

   PH    值：保持硫剂PH8～9，对脱硫有利

   再    生： 温度：30～60℃，最高温度不超过80℃

    五.   脱硫剂的使用

    1、  设  备

      脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串，并联切换操作。

     2、  装填方法

   (1)  装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。

   (2)  脱硫塔的格蔑板上铺设一层～80毫米 φ15～20毫米的瓷球，瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。

     3、  开车程序

   (1)  脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换：  吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统，待出口所与进口成份相同后认为置换合格。

  (2)  升  压：  在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进行1～2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。

  (3)  再  生：  脱硫塔出口气中H₂S超过允许招标时，则停炉进行再生。 再生步骤：

    A、切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1 MPa压力有速度逐步将塔内压力除至常压，最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。

   B、打开塔顶放空阀

   C、打开塔底入孔板(或打开再生用的进气阀)，在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生产，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，最高不得超过80

，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为，床层温度不上升，进出口气氧含量基本相等，视为再生结束。

     (4)  停  车： 

    临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄露时，须用原料气保压，防止系统负压。

    更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理，然后卸出。