动密封技术在我国的运用一直存在着缺陷,尤其是泵类的轴端密封,一直沿用传统的压盘根密封方法,普遍存在泄漏、轴承轴套寿命低、更换检修频繁等问题。密封材料可以在使用之前配置成液体或者膏体，在两个需要填充密封的部件之间涂抹，在固化之后就可以起到密封的作用。不过在一些特殊的设备中，选择适合的密封材料很重要。


    具有填料箱式密封结构的水泵、搅拌机、压缩机、干燥机、减速机、压滤机、除灰设备、抽油机等众多机械设备在使用盘根、纳米盘根、泥状填料时，因使用环境和工况的原因，出现了被腐蚀、滴漏、轴套磨损严重、电耗高、检修更换难，耗时费工等问题。不仅耗去很多的电量，也浪费了很多的维修时间，这些问题一直困扰着工作人员和生产企业。因此大家都在积极寻找更合适的填料来解决难题。


   颗粒状柔性密封填料是集节水、节电、低碳环保于一身的新型密封填料，具有很高的延展性、可塑性、润滑性、耐磨性和长寿命，同时摩擦的系数很低，减少设备之间的摩擦，因为这种产品能够循环使用，所以综合的效益比较高。最主要的是它不容易受到任何介质影响。

   使用颗粒状柔性密封填料就能够有效解决水泵、搅拌机、压缩机、干燥机、减速机、压滤机、除灰设备、抽油机等众多设备在使用时出现的跑、冒、滴、漏密封难题，这样延长设备的使用寿命，提高效益，节省了维修费用。

   使用颗粒状柔性动密封填料，不需要对使用的设备部位作任何的修改，可以直接使用，无论是手工还是用注射填料枪装填都十分方便，比传统的填料更加省时省力。而且，一台普通的水泵只需要十几分钟就可以安装完毕，在填装后这些材料不需要经常进行维护，不腐蚀，也不会漏水，对有些微小的粉尘颗粒也能吸容到填料中，起到保护轴套，减少噪音。因为这种填料能够循环使用，所以不必担心更换的问题，只需要以后偶尔填补即可。在泵类的轴端使用，能保证不滴漏，完全解决了使用传统填料时滴漏和寿命短的问题，虽然价格上相对来说比传统填料略微昂贵，但是后期带来的效益已经大大超过了原有的价值，给企业降低了很多的成本和各项费用。

    颗粒状柔性动密封填料采用了全新的工艺，而且以科学的原理和独特的加工工艺制作再加上先进技术研制，远远超过了传统的填料。因此它在节能环保高效安全等方面有很大的超越。达到了世界领先水平，市场前景广阔。不论您是终端用户，还是代理商或是使用企业，我们将秉承用心做事、诚心待人并提供优质的产品与服务。未来颗粒状柔性动密封填料必将以其节能环保的优势受到众多使用企业的青睐。
运作原理

本产品在非工作状态下表现为柔软性，无固定形态的固体物,具有可延展可塑性、柔性颗粒状、手感润滑。在受压力和热感应下，产品在工作环境中活跃成型，形成与轴套不规则处完全吻合融合为一个整体形成个“筒圈状”，弹塑性极好的填料环，其相对运动表面间隙极小，无泄漏途径，从而达到传统密封材料无法达到的稳定性做到不滴漏密封效果。

 

 产品特点

1. 密封效果好，在正确安装或技术指导下可以达到100%无滴漏。

2. 摩擦系数小，减少并降低了设备运转时的噪音，改善了机机械水泵周围的环境，延长轴套的使用寿命。

3. 保护轴套和轴承，不必拆开重装，即使轴套有轻微磨损，也可放心填装。对介质中的颗粒粉尘具有吸容性，能减小介质中颗粒粉尘对密封材料的破坏。 

4. 导热效果好，无需水冷却或冲洗，可避免介质的无谓流失。

5.化学稳定性强，适用于酸、碱及其它腐蚀性介质。 

6.安装操作简便，无须对安装人员进行复杂的培训。

7.库存单一，只需准备一种填料产品就可以满足各种型号机泵的需要。

8.产品从生产到安装及使用中均不出现污染现象，属于典型的节能环保产品。 

9.综合经济效益高节能约在10%以上，可节电节水。

10.使用寿命长可达到12个月以上，将使用过的废旧填料放在机油中浸泡7-10天（掰散),柔软后可再次循环使用。

    11.比起盘根使用量可节省1倍，比起泥状填料使用量可节省1.5倍。