随着我国经济的发展和人民生活水平提高，不锈钢生产消费快速增长。铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60％～75％。不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长。并且我国是不锈钢生产和消费的大国，镍铁需求巨大。近年来，国内收进消化掌握红土镍矿回转窑http://www.hgjsb.com-矿热炉冶炼技术，低成本高效率地生产镍铁，在满足国民社会发展需求的同时创造了良好的经济效益。 

   红土镍矿回转窑、红土烘干窑、矿热炉等，以我国冶金设备制造能力，均可国产化，大大降低投资。矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫。如需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。

    ①原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化红土镍矿，以及中间型矿。

    ②镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺为炼钢用户所欢迎。

    ③节能环保，循环利用。红土镍矿原料水分较多，矿热炉煤气经除尘后可送回转窑作燃料，炉渣水淬后经球磨机或立式磨粉磨可成为建筑原材料。回转窑烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，尾渣可铺路或制作水泥。

④镍渣热料装入矿热炉。红土镍矿回转窑生产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。

 

   大型红土镍矿回转窑http://www.hgjsb.com/chanpin/huizhuanyao/2013/0117/106.html是整个红土镍矿回转窑冶炼工艺流程中关键设备之一.矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。红土镍矿回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点：

    （1）、熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。

    （2）、原料的自由选择, 可用东南亚的各种红土镍矿。

    （3）、所产高镍镍铁质量高（含Ni20%左右），可直接用作不锈钢的生产原料。

（4）、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。

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