功能简介
1. 使用电子开关元件快速投/切电容器组；2．对电网的每一周波进行无功功率补偿（总响应时间5～40ms）；3．节能；4．防止电压跌落和闪烁；5．滤除谐波；6．防止灵敏电子设备的损坏；7．即使在有谐波的场合仍能精确控制功率因数；8．独特的扫描功能，显著降低电容器及电抗器的温升；9．延长开关器件及电容器的使用寿命；10．内设三相网络分析仪，测量包括谐波在内的所有电网参数；11．独特的自诊断和综合图文报表功能；12．适于实时应用场合，如电焊机、电动机启动、精密电子仪器设备等；13．提高区域发电机系统带负荷能力，如柴油发电机、风力发电站等；14．通讯接口RS485、RS232可与计算机连接通讯，进行遥测、遥控及打印报表；15．柜体外型亦可根据用户需求设计（如MNS、GCS、GCK、GGD等）。
主要特点：
    1、概述    该装置为我公司研制开发的一种全自动化、数字化、智能化的动态无功功率补偿装置，按响应速度为（5～40mS），即在5～40mS内完成所有电容段的投入切除过程；以其出色的性价比适用于绝大多数工业场合。    实时检测感性负载的无功功率，及时投切电容器组，提供所需的容性无功功率，而无需配电系统电源供给，因此改善了网络系统的功率因数，提高了输电线路的传输能力和变压器的负载能力以及稳定了负载端的端电压，因此减少了电力线路电力能量损失，节约电能损耗（一般在25%以上），使用户获得相当的经济效益。另外，本补偿装置中电容器组串接了一定比例的电抗器，具有抑制高次谐波功能。    综上所述，该设备主要功能优点为：    1.1、 改善功率因数从而降低总电流；     1.2、 减少输电线路及变压器的损失；    1.3、 增加变压器及输电线路的利用率及区域发电机系统的带负荷能力，从而减少设备投资费用；    1.4、 减少系统的电压降使末端电压稳定（特别是电焊机、电动机启动），提高焊接质量，解决电源闪变及节能问题；    1.5、 装置模块化：总体由控制器模块、电子开关模块、电容电抗模块三大部分安装于柜体内构成，安装简捷、维修方便；    1.6、 响应速度快：因采用电子开关，可实现5～40ms内投/切电容器组，特别适用于突变负荷，如电焊机、注塑机、空压机等突变负荷的无功功率快速补偿。
    2、 控制器    动态无补偿装置的控制器是国际上最先进的，控制模块是以数字信号处理器DSP和VLSI电路为基础，在每一个电网周期对所有数据进行分析。先进的控制方法，包括专利的在1ms内计算出所需要无功补偿的技术，所有相的谐波分量同时都被计算出来，在有谐波的情况下也能进行理想的动态补偿。    2.1、自诊断功能：通电后对系统检查，若不具备运行条件给出报警信号。    2.2、响应速度快：根据目标参数检测网络参数进行数据处理，发出触发信号，投/切电容器组进行补偿。    2.3、无浪涌电流无闪变电压：控制器通过闭环控制，致电子开关在电流过零时开断投/切。此时电压梯度为零，充放电电流很小，无浪涌电流出现，因此延长了补偿电容的使用寿命（电容器最怕大电流冲击），且没有高压的形成，不会产生电压过高的闪变现象。    2.4、数据显示，谐波分析功能：控制器可显示75个运行参数。对1～25次谐波进行分析，且显示棒波的百分比值。    2.5、故障警告：运行中若出现故障，即时告警，并能判别故障类型予以显示，便于快速检修。     2.6、远程操作控制：利用通讯口RS485、RS232可与上位机连接，实现远程操作控制、测量、显示、打印，自动化程度高。