A．选择性焊接工艺：采用多点喷嘴的焊接技术就是浸焊。这种焊接工艺就是将板子浸于焊料中，并从焊料中移出，在这种焊接工艺中，波峰高度和焊料温度是关键因素。所有的喷嘴都应是相同的温度和具有相同的焊料泡高度。第一种办法就是将组件浸于焊料中，在焊接过程中，焊料不应溢流到喷嘴边缘的上面，否则的话，元件四周就会接触焊料。第二种方法是当板子向下移动时，将焊料高度保持在刚好的喷嘴边缘下。然后，加速泵出焊料，将焊料向上推出并接触板子。接着，降低泵速，板子从焊料中移出。在焊接工艺的滞留期间，为了防止板子上残留氧化物，泵速不应太高。此外，为了防止桥接，还应优化退出速度。在这里，根据电路板的特殊性，做成第一种方法和第二种方法结合的方式。 F：设备的操作使用   1限位夹具的使用：当初次焊接一种新的电路板时，需要根据电路板的尺寸以及局部焊接部位的分布，进行限位夹具的调整。在调整OK后，进行试焊一次，看是否焊接质量符合要求   2打开加热开关，将设定温度调为270-300度（根据焊接质量进行调节），大约30分钟后达到设定温度（装有保护装置，未达到设定温度，马达不能转动）   3打开马达开关，初始位最好设到0级，逐级调节速度，以免产生大的波峰冲击。调节波峰高度，能够打出5mm即可。   4把pcb板调整好方向，由上向下放置，采用第一种方法pcb板接触喷嘴，防止锡溢出，踩脚踏开关，延时焊锡3s（焊锡时间可以调节）后，焊锡回落到锡槽中，取出PCB板 B．机器技术参数： 1外形尺寸：700*400*1180mm，外壳材料采用1.2mm冷板，表面喷米白色烤漆 2锡槽尺寸：420*250*100mm，采用2mm厚钛合金，耐高温，耐腐蚀 3吸烟罩尺寸：400*360*100mm风扇马达：15W 4喷口尺寸：2套，采用钛合金材料，根据焊接产品定制 5产品治具：采用316不锈钢或钛材料，配合产品焊接部位 6叶轮：采用六片式，旋转式形状，钛合金材料，线切割加工 7调速马达：日本东方电机，功率120W，1300rpm，无级调速 8轴承：进口高温轴承，品牌NSK 9温度控制器：日本RKC品牌，温度范围0-1000度，SSR输出 10控温精度：正负3度 11热电偶：K型，进口感温线 12固态继电器：台湾NSV，40A 13加热功率：4000W， 正常工作功率1.5KW 14输入电压：AC220V，50HZ 15加热板：陶瓷加热板，进口发热丝，经高温绝缘处理，防氧化，均匀分布在锡槽四周，加温均匀，寿命长 16控制方式：脚踏方式或手按方式 17延时继电器：0-10S可调 18带有汽缸紧板装置。