RS—40—16高温升降炉一、用途：本系列电炉为周期作业式，发热元件为硅钼棒，额定温度为1600℃，额定功率为40KW，可供工矿企业、军工单位、科研单位、大专院校、试验室作难熔金属溶化，陶瓷产品的烧结、玻璃融化、稀土及磁性材料的高温加热用。二、技术参数：1、型   号：            RS—40—162、炉膛有效尺寸：        380×330×400（长×宽×高）mm3、额定温度：            1600℃4、长期使用温度：        1500℃5、额定功率：            40KW6、电   压：            2相380V7、控温区：            1区8、控制方式：           PID程序全自动升温（中德合资上海国龙仪表）9、发热元件：           硅钼棒（1800型）10、炉膛材料：         高刚玉（95%）11、控温精度：         ±2℃12、炉温均匀性：       ≤±10℃12、空炉最快升温：     ≤8h（0~1600℃）13、设备总重：           约3T三、结构简介：本设备有外壳、炉衬、保温材料、通气孔、发热元件、控制柜、变压器、测温系统、炉台及外接轨道等组成。1、外壳：1.1、外壳由A3钢板折边焊接而成，为了降低外壳温升，在外壳的最外面紧贴一层挂板，在挂板里面粘贴有50%氧化铝的纤维棉，确保外壳温升底于40℃。1.2、外壳外表面采用环保型195—A喷塑处理，达到美观、大方。2、炉衬：2.1、炉衬采用95%的AL2O3高刚玉成型砖砌筑。2.2、炉衬最高耐热温度1750℃。2.3、根据炉膛尺寸设计要求而定制炉衬。2.4、气孔率：5—6%。2.5、导热系数：KcaL/m.h.c＞0.93、保温系统：3.1、保温材料紧贴于炉衬外面，共有5层组成。3.2、第1层采用密度1.0g/cm3氧化铝砖，耐温1750℃。3.3、第2层采用密度0.80g/cm3氧化铝砖，耐温1600℃。3.4、第3层采用密度0.6g/cm3氧化铝砖，耐温1300℃。3.5、第4层采用密度0.6g/cm3氧化铝砖，耐温1200℃。3.6、第5层采用密度0.6g/cm3氧化铝砖，耐温1000℃。3.7、紧贴炉壳采用密度0.02g/cm3氧化铝纤维，耐温900℃。3.8、所有保温砖均采用230×113×65mm标准型砖组成。4、发热元件：4.1、采用GM1800型硅钼棒4.2、全台共12支硅钼棒。4.3、分成1区。5、控制柜：5.1、1区控制。5.2、PID全自动、程序控制。5.3、带冷却程序自动控制。5.4、变压器调压处理，对电网无干扰、电力模块执行。5.5、过流保护替代熔断保险5.6、超温断电功能，超温声关报警功能。5.7、按钮中文标识。5.8、外壳采用GGD柜，并且静电喷塑。5.10、控温仪表采用中德合资上海国龙仪表TCW—32B型5.11、可靠安全接地，外壳带电自动断电功能。5.12、过流限副设定功能。5.13、低压电器为正泰。6、变压器：6.1、采用干式变压器二相进二相出。6.2、设计功率：42KW6.3、保修期1年。7、测温系统：6.1、热电偶采用“B”分度号。6.2、热电偶外壳采用中日合资，沈阳刚玉管。6.3、内芯铂铑—铂铑按GB——0.5mm标准丝。8、通气孔：8.1、在炉体上部开有直径为15mm的排气孔。8.2、通气孔的开启和关闭为人工手动。8、炉台及外接轨道：8.1、炉台上下升降由电机，减速机、两组链条电动来完成，并有导向和限位。并在炉体下部设有轮子。8.2、炉台托板为高刚玉8.3、炉体外面有外接轨道方便炉台装料和卸料。四、成套报价：7.6万（含税含运费）五、服务承诺本公司坚持完善的售后服务，保障用户利益：1、按国家有关规定对产品实行“保修”保用期12个月。在保用期内，除使用不当造成的损坏外，工厂免费“保修”。2、“保修”期外，工厂将提供优惠的备件和各项修理服务。3、产品交货后，工厂销售部门有专人与用户联系，以定期了解设备使用状况，协助用户及时解决可能出现的问题。4、设备出现故障，24小时内到达用户，同时提出方案，当场解决或协商解决。