感应淬火原理与主要应用领域：感应淬火是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。常用的电流频率有： 　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。 　　2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。  应用：各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求、油管螺纹高频淬火和各类五金工具，电动，液压，汽动元件，汽配，摩配等机械金属部件的表面，内孔，局部或整体淬火。如锤，刀，剪，钳及各类轴，凸轮，链轮，齿轮，汽门，球头销等及大型机床配件导轨和球墨铸铁的淬火等。 采用阿卡德卧式淬火机床的优点：阿卡德感应淬火与普通加热淬火比较具有： 　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。        4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。  卧式淬火机床的主要性能：1.采用液晶显示数控系统，可根据不同工件的要求，编制及储存多种热处理工艺程序。2.控制精度及自动化程序高，热处理后工件一致性好。3.工件旋转采用变频无级调速。4.床身采用钢板焊接，整体去应力处理。5.采用标准直线导轨。6.加热、喷水、时间控制集中于机床控制系统。1 Using liquid crystal display numerically controlled system, which can organize and store  various heat-treating process program according to requirements of different workpieces.2 High control precision and automaticity, good consistency of heat-treating workpiece.3 Using frequency conversion stepless governing for workpiece rotating.4 Bed is welded by steel plate. It should be eliminated stress in total.5 Using standard beeline guide rail6 Heating, spraying water and time control are concentrated on machine control system.