感应加热表面淬火频率的选用： ①高频感应加热（100～500KHz）:目前我国采用电子管式高频（200～300KHz）发生装置，有效淬硬层深度为0.5～2㎜。主要用于小模数齿轮、中小型轴等工件的表面淬火。②中频感应加热（500～1000Hz）:用机械式或可控硅式发生器，常用2500Hz和8000Hz，有效淬硬层温度为2～10㎜，主要用于大齿轮、主轴、曲轴、凸轮轴等工件表面淬火。③超音频感应加热（20～40KHz）：是20世纪60年代发展起来的先进设备。它兼有高、中频加热优点，淬硬层高于高频淬火，且沿零件外轮廓均布，适用于中小模数齿轮、花键轴、链轮等。      ④工频感应加热（50Hz）：不需变频设备，只用机械式工频加热设备，淬硬层深度10～20㎜。主要用于大直径工件，如火车车轮、冷轧辊等的表面淬火。  我公司供应高频系列/中频系列/IGBT系列感应淬火设备：可用于以下产品的表面淬火处理★齿轮、链轮、飞轮、齿圈的表面淬火处理★花键轴、曲轴、凸轮轴、驱动轴、半轴，拨叉轴、光轴等的表面淬火处理，轴类产品最大可淬至ф150mm。★各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。★各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：拔叉、曲轴、连杆、活塞销、球头销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂、摇臂轴；各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。★各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。★各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。★塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。★机床行业的机床床面导轨的淬火处理。