感应淬火原理与主要应用领域：感应淬火是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。常用的电流频率有： 　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。 　　2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。应用：各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求、油管螺纹高频淬火和各类五金工具，电动，液压，汽动元件，汽配，摩配等机械金属部件的表面，内孔，局部或整体淬火。如锤，刀，剪，钳及各类轴，凸轮，链轮，齿轮，汽门，球头销等及大型机床配件导轨和球墨铸铁的淬火等。  立式淬火机床【主要配置与性能】Main configuration and performance1.采用液晶显示数控系统，可根据不同工件的要求，编制 及储存多种热处理工艺程序。2.控制精度及自动化程度高，热处理后工件质量一致性。3.工件旋转采用变频无级调速。4.床身采用钢板焊接，整体去应力处理。5.圆柱形导柱，镀铬防锈处理。6.不锈钢档板防水、防磁。7.加热、喷水、时间控制集中于机床控制系统。  1 Using liquid crystal display numerically-controlled system, which can organize and store  various heat-treating process program according to requirements for different workpiece2 High control precision and automaticity, good consistency of heat-treating workpiece  quality.3 Using frequency conversion stepless governing for workpiece rotating.4 Bed is welded by steel plate. It should be eliminated stress in total.5 Cylindrical guide pillar--chromium plating and anticorrosive treating.6 Stainless steel baffle-water proof and antimagnetic.7 Heating, spraying water and time control are concentrated on machine control system 采用阿卡德立式淬火机床的优点：阿卡德感应淬火与普通加热淬火比较具有： 　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。