高频塑料焊接设备，属于高频介质加热设备。其工作原理是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。把聚氯乙稀等塑料，置于电极之间，并施加一定的压力，当加热至形成后，再冷却一段时间，则塑料可保持这种形变，利用这一特性，可实现高频压花或高频成型。如果两块或两块以上的塑料加热至热熔状态，冷却后并牢牢地粘结在一起，利用这一特性，可实现高频焊接。        高频加热机应用范围    金属热处理行业：机械零件淬火、退火、焊接、回火。工具行业：硬质合金刀具、钎头、刃具、钻具焊接，金刚石刀具、刃具、钻具焊接、钻花轧制。五金行业：钳子、剪刀、菜刀、斧头等淬火。冶金行业：粉末冶金烧结、金属熔炼。    高频加热机全称“高频感应加热机”，在中国称“高频感应加热设备”或“高频电源”，在广东、台湾也称高周波感应加热机，它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)；能对金属极快的加热，有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等的优点。    25KW机器较适合于30mm以下大小的金属工件加热，及40mm以下的焊接加热，若工件超出此范围请选择更大功率的机型。若您的工件小于4mm或很薄的工件请选择。    此机器适用于金属工件的钎焊、淬火、退火、锻造、钻头轧制、刀具焊接、各种金属焊接。    25KW高频加热机型主振荡电路元件采用德国西门子公司生产的IGBT，振荡频率为30KHZ-80KHZ，多达十种包括过流、过压、欠水、缺相在内的故障和状态保护及显示，sp-25ABD的机型有恒定电流恒定功率选择控制，电流、功率、频率显示，产品性能非常优越，24小时运行，经久耐用    30KW高频感应加热机器较适合于40mm/50mm以下大小的金属工件加热，及60mm以下的焊接加热；若工件为空心时，加热范围更大。    若工件超出此范围请选择更大功率的机型。若您的工件小于4mm或很薄的工件请选择超高频>>。    此机器适用于金属工件的钎焊、淬火、退火、锻造、小型溶炼、钻头轧制、刀具焊接、各种金属焊接。电源要求1．用户应提供满足安装和使用要求的电源：电源容量要求足够大，配线截面积足够大(严格按表一)，否则机器不能正常工作，具体情况请与销售商或专业人员磋商。2．设备必须按要求可靠接地，否则可能引起触电或火灾！接地线应接在建筑物的专用接地装置上，绝对不能把地线接在自来水管或煤气管上。3．线路必须由专业人员按国家布线规则进行安装；电缆线装入线鼻子夹紧后必须用锡焊焊接好。4．在电缆线和水管未连接好或没有仔细检查之前，请不要接通设备的电源。5．不使用设备时必须切断供电电源，因此要求按表一规定安装外电源开关。《配电电源线截面积、电源容量和外电源开关要求表》型   号选用线截面积mm2/根（铜芯）容量KVA/电压V外接空气开关SSF-25≥1030/380（三相）60A/三相SSF-30≥1035/380（三相）60A/三相SSF-40≥1650/380（三相）100A/三相SSF-60≥2575/380（三相）150A/三相SSF-80≥25100/380（三相）200A/三相SSF-120≥35150/380（三相）250A/三相表一冷却水系统要求冷却水系统由用户自行解决，要求冷却水压力与流量按表三，水应无杂质，以防堵塞冷却通道。进水温度：5-35℃。硬度：不大于60mg/L。导电率小于500μΑ/cm3。5． 进水压力：1×105 - 3×105Pa。6．冷却水温度低于室温时，其温差应≤10℃，湿度大时，其温差应≤5℃，以防止设备凝露。7．请用户严格按表二要求建水池，同时建议修建冷却塔，如用多台大功率设备，且共用一冷却系统，应按单机水池容积之和建水池，必须用冷却塔(这样可适当减小水池)。8．水泵与水池水面差最好应小于1.5米，水泵与设备的距离不超过20米，超过时，应考虑沿途的扬程损失。9．水路尽量减少急弯和接头，如必须增加高度，可采用虹吸式，降低设备出水管端口高度。《冷却水系统配置》按设备一天工作8小时,室温25℃计，若工作时间加长可增加水池体积型 号水   泵配接软水管管径(内)mm水池体积（不小于）m3功率W扬程/压力(m/MPa)SSF-2555020-25/0.2-0.3Ф203SSF-3065020-25/0.2-0.3Ф204SSF-4065020-25/0.2-0.3Ф204SSF-6065020-25/0.2-0.3Ф206SSF-8075020-25/0.2-0.3Ф206SSF-1201100（三相）20-25/0.2-0.3Ф2012表二环境要求1．设备工作环境应无易燃易爆粉尘、无导电粉尘、无腐蚀性气体。2．海拔高度≤2500米。3．环境温度2-40℃,相对湿度≤90%。    4．不要阻塞设备的进出风口,以保证风冷效果。5．本设备不能在凝露条件下工作。工作原理及特点全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出高频电流,通过感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热，因此与其它加热方式相比具有以下优点：加热速度快、效率高。只对需要加热的部位加热，工件的变形小。因加热时间短而使工件表面无氧化层，节约材料。操作简便，劳动条件好，无污染。可以方便的控制加热温度和加热时间，容易保证加热质量和流水作业。可加热各种形状复杂的工件。  传统的电子管感应加热设备都是采用大功率的工频变压器以及其它大型的电器元件，如大电感、大电容、大功率电子管，其体积庞大、设备沉重、安装调试复杂，仅适用于固定场所，整机效率低，通常仅为20%---30%，同时在设备内部产生的高压，使它的安全性和可靠性降低。        成都多林电器有限责任公司于1994年在国内率先研制和定型全固态高频感应加热设备,它采用最新数字锁相技术与谐振变频技术，取消电子管，采用进口集成电路及功率模块，实现频率自动跟踪，具有体积小(仅为电子管感应加热设备的1/10～1/5)、重量轻、效率高(≥85%)、耗电省，节电70%、安装简单，可靠性高、不易损坏的特点。   全固态高频感应加热设备首先用于花刚石圆锯片的钎焊，以其价廉、小巧、节能、环保等优良性能将庞大耗能的电子管感应加热设备挤出该市场领域。几年来，我们先后研制和批量生产10个型号的感应加热设备，从原材料进厂到设备出厂严格按ISO9001质量管理体系进行质量控制，产品设有全面的保护系统，保证设备安全、稳定、长期工作；产品功率覆盖面宽、备有多种可撤卸式感应圈、功能全，广泛应用于金刚石圆盘锯、硬质合金刀具、模具、量具的钎焊，小型工件的淬火、退火、调质、热变形，少量有色金属的熔炼，并受到用户好评。