GTR系列透热用电源及成套设备产品展示30kw/30kHz 小型高频透热炉2000kw/700 -1000Hz 分体式中频透热炉产品规格 功率 :50KW～2000KW 与高、中频电源配合，用于金属材料整体(棒材、板材、线材）在锻造、 挤压、热轧和剪切前的加热及各类金属材料（零部件）整体的调质、退火、回火、焊接， 钢管、石油管道，淬火、回火、弯曲，不锈钢退火生产线等。30kw/30kHz 小型高频透热炉主要特点：     1、加热速度快，氧化脱碳少       由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。    2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。    3、加热均匀,温度控制精度高       加热均匀,保证加热芯表温差小.通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。    4、感应炉体的更换简便      根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。    5、设备保护齐全      整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限2000kw/700 -1000Hz 分体式中频透热炉压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳,保护可靠迅速,运行稳定。    6、能耗低无污染      加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。设备组成及选配形式:      透热设备一般有中频电源、补偿电容、感应炉体、气动或电动推料等组成，自动化要求高的客户可选配自动上料、轨道传输、温度检测、出料自动分检机构。有两种不同形式提供客户：    机电一体型：电源、炉体、补偿电容、上料位于同一柜体。特点：占地面积小；安装方便；水电连接简单，线路损耗低，达到高效节能节材的效果。    分 体 式：该形式电源自为一体，炉体补偿电容上料为一体。特点：电源柜与炉体异地安装，对大型自动生产线及有腐蚀气体的使用场合非常合适。选型时的数据参考：≤1250（特殊材料如钼，温度可达1500℃）满足各种长度5-1212-3030-5050-8080-100≥100根据用户工艺要求确定频率（KHZ）8-104-82.5-41-2.50.5-10.2-1功率（KW）根据节拍计算功率               C＊G＊T注1:功率计算: =——————                0.24＊t＊0.6C-比热 G-重量(KG) T-加热温度 t-时间(S) 0.6-设备总效率(可在0.5-0.7之间)    注2:炉衬分:碳化硅、白钢玉、不锈钢及整体打结四种，用户可自行选择。如无特殊要求，我们将根据结构特点设计选配合适的任何一种。    对螺栓镦头等单端加热、异型材料加热，可非标设计提供仿形、窄缝型加热炉体。产品描述生产厂家能力：1000台性能及优点：1、加热速度快，氧化脱碳少       由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。    2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。    3、加热均匀,温度控制精度高       加热均匀,保证加热芯表温差小.通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。    4、感应炉体的更换简便      根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。    5、设备保护齐全      整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限2000kw/700 -1000Hz 分体式中频透热炉压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳,保护可靠迅速,运行稳定。    6、能耗低无污染      加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。产品包装： 无产品用途： 功率 :50KW～2000KW 与高、中频电源配合，用于金属材料整体(棒材、板材、线材）在锻造、 挤压、热轧和剪切前的加热及各类金属材料（零部件）整体的调质、退火、回火、焊接， 钢管、石油管道，淬火、回火、弯曲，不锈钢退火生产线等。售后服务：技术支持