材料：不锈钢网丝、镍丝、黄铜丝。主要用于气体、液体过滤和其它介质分离用。    按机械JB/T5979—92标准组织生产，该标准参照采用国际标准IS04783/1—1990。    金属丝编织密纹网中纬丝聚密排列，有平纹编织和斜纹编织两种方法。    不锈钢耐热、耐酸、耐腐蚀、耐磨损。正因为这些特性，不锈钢丝网才广泛用于矿业、化工、食品、医药等行业。    不锈钢是由在铁中加有铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，它是一种较好的不锈钢。迪这种材料加工的成丝网称为“不锈钢网”，在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。    1、铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用:铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用    2、镍对不锈钢的影响只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。    3、杂质对性能的影响当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆"现象。镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆。