表17CrSiMnMoV钢的化学成分　质量分数　w（％）钢号CCrMoVSiMn7CrSiMn- MoV0．65～0．750．9～1．20．2～1．50．15～0．300．85～1．150．65～1．05　　首先将7CrSiMnMoV圆钢按要求锻造成型，或按零件要求锻造成各种三维形状（实型造型）。退火后粗加工、磨平，在加工中心加工出刃口形状，钳工修配、安装调试后火焰淬火，图1为油箱内壳切边刃口图。淬火预热温度一般控制在180～200℃，预热1～1．5h。对单一的大型、整体、封闭型腔模具可用喷枪直接预热。淬火加热火焰为中性焰，火焰长度10～15mm，氧气压力控制在49～69MPa，乙炔压力控制在4.9～6.9MPa。加热时火焰距离加热面1～3mm，距离刃口边沿4～6mm，加热带控制在2～3mm，距离刃口边沿4～6mm，加热的速度控制在160～200mm／min。模具的最终硬度基本可控制在52～62HRC，淬火的深度达1.5mm，由于火焰淬火以后材料尺寸变化量远小于整体淬火，长度在300mm以内的镶块结构模具，结合缝之间的间隙＜0.12mm，这对于冲裁模具而言其寿命和精度是完全满足要求的。　　以上是采用7CrSiMnMoV钢制造摩托车油箱模具及摩托车头盔模具中的一些经验技术数据，实践证明，在其它一些冲裁模具的制作中也可参考，模具的质量和寿命明显提高，极大地方便和满足了生产的需要。所以，用7CrSiMnMoV钢火焰淬火工艺代替CrWMn和Cr12钢制作大型三维曲线模具，是一种值得推广的方法。