日本日立进口冷作冲压工具钢SKD11成分表：SKD11冷作冲压工具钢特性及用途：         SKD11热处理目前采用的是用60’-90‘加热至650度保温60’；60‘加热至850度保温100’；60‘加热至1020度保温120’； 然后汽冷（真空炉），然后510度保温3小时回火2次。SKD11是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢.有着良好的淬火性,并且淬火变形量小. SKD11主要用途：此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。 SKD11钢材特长：耐磨耗性好的通用模具钢材,淬火性好。 SKD11是什么材料：SKD11－日本冷作模具钢（JIS G 4404-1983） SKD11模具钢是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小。SKD11模具钢主要用途：此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具或冷热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷作压工具，治金，锡作模，塑胶模，螺胶模，螺钉打头模等等。SKD11钢材特长：耐磨耗性好的通用模具钢材，淬火性好！  SKD11密度： SKD11的密度一般为7.85，如果你是计算钢材的重量，可以采用这个数值。如果是做实验用，就要进行分析计算。 SKD11硬度：  模具钢/工具钢/特殊用途焊接材料1、CMC牌号 SKD11 硬度 HRC 55-57 规格 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2用途说明： 焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具有高硬度、高强度之氩弧焊丝。2、CMC牌号SKD11-2 硬度 HRC 55 规格 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2用途说明： 焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具有高硬度、高强度之氩弧焊丝。  SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性：真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。 SKD11用途：厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 SKD11使用方法（仅供参考)1.“淬火+回火”状态下使用2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.357.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。   回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。  硬度：HRC61℃以上。   退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。 SKD11热处理：