SKD11·耐磨韧性铬钢 产品简介：化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.5000.3000.40012.0000.8000.300  0.0100.025 SKD11 特性、用途与使用方法：SKD11是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有 很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。★特性：● 真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工；● 淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性；● 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；● 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；★ 钢材出厂状态：球化退火 HB ≤ 235★用途：● 高效五金下料模，冲载模，压印模；● 适用于重型切削工具，各种剪切刀， WW 刀片，木工刀片；● 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；● 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；使用方法：● 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”● 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”● 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ”★ 钢材锻造温度： 1050 ℃ -850 ℃，炉中渐冷。  ★ 淬火：先预热 600 ℃，二次预热 850 ℃，再加热至 1020-1040 ℃，在静止空气中冷却，简单形状风 冷、油冷或盐液 400--450 ℃或 200-250 ℃，淬火时间最少 15-30 分种，所得硬度 63-65HRC 。★ 回火 : 加热至 200 ℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高温 度不超过 550 ℃）★ 退火：加热至 800-850 ℃，用每小时 10-20 ℃的比例于炉中渐冷至 600 ℃风冷，硬度最高为 250HB 。★ 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开 裂的现象。★ 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 ｕ m 。 氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时）203060渗氮层深度（ mm ）0.250.300.35