高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235(St.37.2)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。一、技术参数　　硬度，HRC　　耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；　　耐磨层厚度＞4mm：HRC56-62　　外观参数　　　平整度：5mm／M二、其优点为1．高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20~25倍,比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1.5~2.5倍。2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。3、较好的耐热性：　　合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。　　　推荐使用温度如下：　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。4．方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。5．高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。三、主要性能1． 堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3(复杂结构间隙化合物)相维氏硬度达HV1700 (详见产品技术规范书)，与基体配合表现出最佳抗磨能力。2．堆焊层硬度HRC53—62，单层堆焊层厚度3 -10mm，基板厚度＞5mm，复合板规格＜1*2m, 1.5*3m。3．复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。4．复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时最小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。5．复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。三、复合钢板的应用高铬合金铸铁复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。典型的应用有：1，根据设计要求向用户提供由耐磨复合板制做的耐磨备件，如水泥机械中高效选粉耐磨部件、磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片、磨机对滚等。2，直接用复合板下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。3，直接向用户提供堆焊板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗等。4，根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。