规格6-90*200*200/250/300材质BSW-23产地/厂家台湾执行标准Taiwan BSW23概论说明 成分材质粒滴斑铁(退火组织)高速钢，由粉未冶金制成，制造过程经过H.I.P.(热均压法)，因而完全不偏析，是非常好的钢种特性耐磨耗，高韧性，经热处理之变寸率少及稳定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。使用效益比较适於在冷间加工，诸如：下料工具，切削工具，金属成型工具，机械工具，及冲压模具，精密下料等。基材状况软性退火料供应，最大的退火硬度260HB。成份分析碳1.27 铬4.25.0 钨6.4 钒3.1 铁(剩余部份)物理温度20℃400℃600℃比重(g/cm3)8.057.957.88弹性系数(GPa)230205185热膨胀系数(k　1)-11.7x10-611.9x10-4热传导率(W/Mk)242827热容量(J/kgK)420510600...............................................................................热处理热成型条件热成型温度为1125℃~900℃，须在中性气体炉中缓慢及持续的加热。软性退火条件球化处理温度870℃~900℃持温时间4小时，而後缓慢冷却到700℃(10-15 K/hr.)，再放置在空气中空冷，退火後的硬度260HB。(以上条件仅适合盐浴炉之阶段退火，因为盐浴退火实施中，退火材有盐夜包裹所以不会产生脱碳，但中性气体炉在加热，持热阶段有气体保护是不会脱碳，但在700℃高温空冷，氧化所牵动之脱碳现象将立即产生。本公司建议中性气体炉之退火，应降温至300℃以下再空冷较宜。)应力消除条件应力消除温度600℃~700℃持温2小时，在炉内缓慢冷却至500℃以下，然後放在空气中空冷。（最好缓慢冷却到300℃以下，再空冷，以避免产生脱碳现象。）预热及淬火条件预热参照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃)，淬火温度1050℃~1180℃(应用较低的温度有特别的韧性，较高温度的淬火，硬度与耐磨性较好)，在加热到达温度之後，持温时间30-15分。回火条件淬火完成後到达手可以触摸的温度之前需立即回火(第一次回火)，第二次及第三次回火需要达室温再回火，保有回火温度之持温时间最少1小时，回火3次。淬火及回火温度对硬度之影响关系表回火温度(对硬度之影响HRC+/-1)淬火温度500℃520℃540℃560℃580℃600℃1050℃61.562.061.560.058.056.51100℃63.063.563.062.060.558.51150℃64.065.065.064.063.060.51180℃64.565.566.065.064.062.0...............................................................................针对冲压模具使用建议一. 具有高韧性，适用於异形有锐角的冲模。二. 适用於慢冲压速度兼重切削及重冲压。三. 适用於冲压较厚的零件。四. 适用於冲压中之折弯模。五. 硬度建议：a. 假使您的模具之上下模滑配公差><5%时，模具硬度请另行增减考量。b. 如果您的模具上下模滑配公差以5%计算，我们的建议如下图如示：被冲材质厚度(m/m)硬度 HRC0.3~1.864~64.50.8~1.863~64.51.8~2.562~63.52.5~3.560~623.5~5.058~60六. 被冲材范围：青铜、铍铜、黄铜、磷铜、SK-5、SK-7、矽钢片不 锈钢(包含304，304，420，430)等等。 研磨不当的研磨将会使工件严重的受到伤害，应注意下列各项。一. 研磨砂轮的选择：要选择切削力较好的砂轮，如CBN砂轮。二. 防止研磨过热：要防止研磨时局部温度大於回火温度，最好用湿磨。三. 防止研磨时产生残留应力，每次的进力量大可太大，正常进力量每次不超过0.03%m/m。线切割工件经过线切割会产生"放电白层"应完全去除方可增加寿命。一. 线切割加工後应再精修，且精修次数愈多愈好。尤其是较厚的材料。二. 线切割时尽量放慢速度，并降低电流。三. 精修後工件必需经过抛光，以彻底消除放电白层。 高韧性高耐磨耗性热处理稳定性研磨加工稳定性使用寿命的增加