BSW T15概论说明 材质粒滴斑铁(退火组织)高速钢，由粉未冶金制成，制造过程经过H.I.P.(热均压法)，因而完全不偏析，是非常好的钢种。特性耐磨耗，高韧性，经热处理之变寸率少及稳定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。使用效益比较适於在冷间加工，诸如：下料工具，切削工具，金属成型工具，机械工具，及冲压模具，精密下料等。基材状况软性退火料供应，最大的退火硬度260HB。成份分析碳1.27 铬4.25.0 钨6.4 钒3.1 铁(剩余部份)物理性质温度20℃400℃600℃比重(g/cm3)8.25--弹性系数(GPa)230--热膨胀系数(k　1)-11.2x10-611.9x10-4热传导率(W/Mk)19--热容量(J/kgK)460--...............................................................................热处理热成型条件热成型温度为1125℃~900℃，须在中性气体炉中缓慢及持续的加热。软性退火条件球化处理温度850℃~870℃持温时间2小时，而後缓慢冷却到600℃(10-15 K/hr.)，再放置在空气中空冷，退火後的硬度280HB。(以上条件仅适合盐浴炉之阶段退火，因为盐浴退火实施中，退火材有盐夜包裹所以不会产生脱碳，但中性气体炉在加热，持热阶段有气体保护是不会脱碳，但在700℃高温空冷，氧化所牵动之脱碳现象将立即产生。本公司建议中性气体炉之退火，应降温至300℃以下再空冷较宜。)应力消除条件应力消除温度600℃~700℃持温2小时，在炉内缓慢冷却至500℃以下，然後放在空气中空冷。（最好缓慢冷却到300℃以下，再空冷，以避免产生脱碳现象。）预热及淬火条件预热参照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火温度1050℃~1180℃(应用较低的温度有特别的韧性，较高温度的淬火，硬度与耐磨性较好)，在加热到达温度之後，持温时间30-15分。回火条件淬火完成後到达手可以触摸的温度之前需立即回火(第一次回火)，第二次及第三次回火需要达室温再回火，保有回火温度之持温时间最少2小时，回火3次。淬火及回火温度对硬度之影响关系表回火温度(对硬度之影响HRC+/-1)淬火温度540℃560℃580℃6000℃1140℃64.064.063.061.01180℃65.064.563.062.01220℃67.065.564.563.51240℃68.567.066.065.0...............................................................................针对冲压模具使用建议一. 含钨量很高，具有很高耐磨性，商合用於精密冲模。二. 具有很良好的热间硬度，适用於高速冲压。三. 分子结构细腻，具耐磨耗性高，最适合用於刀口切断模。四. 表面硬度高及细腻，可用於冲剪较软性工作时之咬蚀，增加模具寿命。五. 表面经过精细研磨，最适合用於深抽模具。六. 优良的被被加工性，优於其他同级材料。七. 当使用BSW-23较易磨损或寿命不够长时，可以BSW-T15代替使用BSW-T15冲压之工件，工件厚度最好不超过2.5m/m厚。BSW-T15与传统高速钢之金相组织比较：＜图一＞SKD-11(D2)X100倍可清晰看出其方向性及碳化物结晶粒分布<图二>SKH-51(M2)X100倍可清晰看出组织呈网状组织<图三)BSW-T15X400倍可清晰看出粉未高速钢其结构均匀及细腻。  BSW-T15 高耐磨性未高速钢 ※ 以上钢种，现货供应Ａ　线切割模块：(已热处理完成模块)B　线切割薄块：（已热处理完成薄块）Ｃ　光面素材板：（公差＋0.4～0.7mm）