轴承故障分析仪——专业滚动轴承故障分析【仪器特性】★ 采用冲击脉冲技术，是目前最成熟的滚动轴承分析仪。该技术已成功应用40年。★ 可实现不拆卸、不停机故障检测分析。★ 红黄绿三色指示轴承状态，现场使用十分方便。★ 以冲击脉冲能量的dBm／dBc、LR／HR指标值，构成不同的模态，定性、定量分析轴承故障的原因，如缺油、磨损、安装缺陷等。★ C70型使用dBm／dBc诊断。dBm是脉冲时间段内一个最强脉冲值，它是轴承点蚀、磨损状态的显示；dBc是一个读数，约有200个／秒脉冲幅值出现时的数值，它是润滑状态的显示，两种值均以归一化下分贝测量。归一化是指对幅值加以调整，根据基本轴承数据，如轴径、转速，将其调成为一个以轴承基本尺寸无关的状态量值，保证更高准确性。★ C70型对轴承损坏故障的分析诊断模式：好轴承：dBm在绿区，dBm的dBc不相同，一般都在dB20以下。损坏轴承：红区包含强脉冲，有很高的差值δ＝dBm－dBc，润滑轴承后数值先下降后上升。缺油运行轴承：有一个很高的dBc接近dBm，dBc可能进入黄区或更高。当润滑轴承后数值下降，但不回升。泵汽蚀也会有类似的特征，这时泵壳上的读数会比轴承座更强，且不受润滑轴承影响。有节奏规律的模态：一般轴承缺陷其脉冲是随机的，用耳机监听很容易掌握，强冲击脉冲呈现节奏化，往往是由刮磨部件引起。冲击脉冲突然下降：仪器失效或轴承内圈打滑所至。★ C80型使用LR／HR技术，LR是低发生率，是一个测量段内较强脉冲的平均值，它与最大值有关但又不等同，HR即高发生率，是在某个水平下的读数，这时有每1000个脉冲／秒出现，它与dBc相关。LR、HR两者均为原始数据，在尚未归一化的分贝刻度上测试，使用这种技术评定时具有极强的智能性。★ C80型对轴承损坏故障的分析诊断有三种评估方式：Code轴承状态值：Code A表示好轴承；Code B表示干磨擦轴承；Code C表示轴承有损坏，并初显发展趋势；Code D表示轴承已损坏。LUB NO润滑状态值：LUB 0表示干磨擦；LUB 1~2表示轴承润滑处于边缘润滑状态；LUB3~4表示轴承润滑良好。Cond NO轴承损坏程度值：Cond NO＜30表示小损伤；Cond NO 30~40表示损伤加剧；Cond NO ＞40表示严重损伤。【标准配置】M02C70A、M02C80B：主机、冲击脉冲传感器、说明书、包装箱(选件：耳机、振动传感器、速度传感器)M02C70D、M02C80D：主机、冲击脉冲传感器、通讯电缆、说明书、包装箱(选件：耳机、振动传感器、速度传感器、Condmaster)M02C70E、M02C80E：主机、冲击脉冲传感器、振动传感器、温度传感器、速度传感器、耳机、通讯电缆、说明书、包装箱(选件：专家系统软件)【货号】M02C70A，M02C70D，M02C70E；M02C80B，M02C80D，M02C80E