产品介绍：WAW-600D型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置高性能油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造；符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》。 主机结构特点：采用柱塞式油缸，静压油膜间隙密封技术，加载过程平稳，真正实现零摩擦力运行，进回程示值精度完全达到国标规定一级试验机要求，使用寿命长，试验数据真实可靠。关键零部件经有限元分析，整机刚度大，完全满足用户试验要求。试验空间上置，适合使用者操作使用，符合人体工程学原理；采用消隙装置，消除传动丝杠、丝母间隙，使移动横梁传动平稳，试验曲线平滑无台阶；可移动式操作按钮盒，方便使用者调整试验空间，夹持、移开试样等操作；一体化油源控制柜，外形美观且便于放置电脑打印机；基于windows xp操作系统平台，专业试验机数据处理软件，能自动处理试验数据（最大力、上下曲服点、规定塑性强度、规定总伸长强度、曲服点伸长率，最大力总伸长率、断后伸长率，断面收缩率等），存储试验结果，打印试验曲线，生成报表，并具有网络接口可实现数据网络传输功能。一、    主要规格、技术参数与技术指标二、     序号项目名称技术参数1最大试验力600kN 2试验力测量范围1%—100%FS3试验机精度1级4试验力准确度优于示值的±1% 5变形测量分辨率0.001mm6变形测量精度±1%7活塞最大行程200mm8活塞位移示值精度±0.5%FS9最大拉伸试验空间60010最大压缩试验空间50011圆试样夹持范围Φ13～40mm12扁试样夹持范围0～30mm13扁试样夹持宽度7014标配弯曲压头Φ3015上下压盘尺寸Φ160mm16两立柱间间距520mm17弯曲支辊间距30～500mm18弯曲支滚宽度140mm19容许弯曲曲度100mm20移动横梁电机功率0.55kW21油泵电机功率2.2 kW22夹紧电机功率0.55kW23总功率3.3kw24整机重量300025试验机外形尺寸（含行程）970*630*2100（mm）26控制柜外形尺寸1020*620*810（mm）27夹紧油源系统465×435×650（mm）28控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；29显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；二、基本结构及主要功能1、   主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；2、   测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；3、   标准电液伺服油源：1)为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；2)选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；3)       采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；4)     管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；4、   电气控制柜：a、    系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b、   电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；5、   全数字PC伺服控制系统：a)系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；b)   系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；c)   系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；6、试验机专用PC卡板式伺服放大器：a、               为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；b、               该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；c、               采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；d、               增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；e、               传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；f、               通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；7、多功能试验软件包：a、               操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；b、               计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；c、               软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。d、               具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；e、               采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；f、               系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；g、               具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；    8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；9、             液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。三、分析参数的设置：Ø     弹性模量的定义：这里所提到的弹性模量一般指金属材料的弹性模量。材料在外力作用下所表现的性能称为材料的力学性能或机械性能。材料的力学性能由试验测定，拉伸试验与压缩试验是研究材料力学性能最常用、最基本的试验。以低碳钢的拉伸试验为例，其典型的拉伸性能曲线如下图所示：图1应力- 应变曲线的第一阶段OA为一直线，说明在此阶段内应力和应变成正比，即：σ∝ε。如果引进比例系数E，则σ＝Eε。 上述关系式称为虎克定律。比例系数E称为材料的弹性模量。在国际单位制中，E的常用单位为GPa(吉帕)。１GPa=1000MPa。图2Ø       引入弹性模量的原因：按照GB/T228-2002规定，对于图1这种“呈现明显屈服现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者，如未具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈服强度”。而对于无明显屈服现象的金属材料，如图2所示，该标准引入了“规定非比例延伸强度”的概念。如测定规定非比例延伸强度Rp0.2等。那么，什么是规定非比例延伸强度Rp0.2？以图2为例：首先做一条沿比例段的切线ON，然后在变形轴上找到点M：M＝标距×0.2/100。若引伸计标距为50mm，则M点为0.1mm。如图2，沿M点再做一条与ON平行线ME，与试验曲线相交于P点。P点即为要找的Rp0.2点。由此可看出，获得规定非比例应力点的关键是必须找到曲线的比例段，并取得比例段的切线。根据前述弹性模量的定义不难看出，在材料力学性能曲线上，比例段的斜率即为材料的弹性模量。因此，引入弹性模量，主要的目的是为了计算材料的各种规定非比例应力。当然，弹性模量本身也是材料的一个重要参数。Ø       取弹性模量的方法：a)      线形拟和法：如图2所示，在A、B两点之间利用最小二乘法进行线形拟和，从而确定比例段斜率，得到弹性模量。b)      采用两点取值法：如图2所示，通过连接A、B两点从而确定比例段斜率，得到弹性模量。注：由于SmartTest需面对各类不同性质的材料，因此，合理地取得材料的比例段需要用户的参与。通过合理地选取A、B点，可使测得的弹性模量最大程度的精确，从而可以保证后续规定非比例应力点的处理正确。设定区内的第一点即图2中的A点，第二点即B点，均按最大值的百分比进行设定。c)      采用固定弹模法：有一些材料，比例段呈弯曲状，采用线形拟和法和两点法获得的弹模分散性很大。一般应通过其它方法或试验设备获得材料弹模。此时可采用“固定弹模法”进行后续的规定非比例应力点计算。采用固定弹模法，可避免线形拟和法和两点法分散性大的缺点，但要求用户对材料的弹模有足够的了解。²   上屈服点至少应大于最大点的**%：对于有明显屈服点的被试材料，试验的一个重要目标是为了获得有效的屈服点数据，尤其是下屈服点数据。SmartTest是怎样寻找下屈服点的呢？SartTest从试验曲线中寻找“首次出现试验力的下降点”后，取下降前的最大试验力点作为上屈服点。然后，沿上屈服点寻找第一个下峰值，即所谓的“初始瞬时效应点”。 图3                ²“初始瞬时效应点”之后的最小试验力点即为被试验材料的下屈服点。由此可见，要正确的获得材料的下屈服点，准确地找到上屈服点是关键。但在试验过程中，尤其在试验的开始阶段，会出现许多意想不到的情况，如试验机钳口打滑、送油阀操作失误等，均会造成试验力下降，从而形成SmartTest对上屈服点的误判，造成后续一系列试验结果的处理错误。软件设置本选项就是为了最大程度减少上述误判而设置。如图3所示。图中A点即为本选项。    四、设备主要配置：序号名称数量备注1试验机主机1台本厂2夹紧油源系统1台本厂3万能试验机标准油源1台本厂4电液伺服全数字PC控制器1套 含戴尔笔记本电脑、HP激光打印机等5试验机专用测控卡1套全数字伺服控制、多功能数据处理软件包6电液伺服阀1只朗杰7油压传感器1只中航机电8电子引伸计1只北钢院9圆试样钳口1付Φ13～40mm10扁试样钳口1付0～15mm11抗压附具1套本厂12弯曲试验附具1套本厂