本机依据弹簧拉压试验机标准规定的技术要求研制而成。主要用于测试各种螺旋弹簧力学性能及指标。 ★在双数显的基础上进行了改进，提高了测试精度，保证了测试效率；★力值稳定；可精确到小数点后2-3位；位移精确到小数点后2位；★产品采用试验机的专用电路板，使用寿命更长，更稳定；★程序采用先进的大规模电路，整个操作过程汉字显示、提示，人机对话直观明了；★每个工作过程能对12个点测试，测量每个点都不用停顿，没有任何时间间隔，；★可测试打印力值、位移，数据可设置成自动打印或手动打印。指      标TLS-S100ITLS-S200ITLS-S500ITLS-S1000ITLS-S2000I最大实验力（N）10020050010002000试验力最小读数值（N）0.010.020.050.10.2位移最小读数值(mm)0.010.010.010.010.01拉伸试验两压盘间最大距离（mm）220220220270270压缩试验两压盘间最大距离（mm）220220220270270上下盘直径（mm）Ø60Ø60Ø60（110）Ø110Ø110拉伸及压缩实验最大行程（mm）210210210260260上压盘下降上升速度（mm/min）手动手动手动手动手动净重（kg）3030909090试验机级别1级1级1级1级1级全自动弹簧拉压试验机 产 品 说 明采用机动加载，数控调速电机控制系统。数字显示试验力、弹簧变形量；试验力四档全程自动切换，测力范围宽；试验方式多样化（设置试验力P，检测弹簧的剩余高度H或变形量F；设置弹簧的剩余高度H或变形量F，检测试验力P；设置弹簧的预压缩次数，进行预压缩）；多点自动采集；试验过程全自动化；计算并打印输出弹簧的分段刚度及拉簧的初拉力等。数控调速电机加载，梯形丝杠传动。具有过载、过压、过电流、极限位置保护等功能。主要技术指标主要技术规格TLD　　最大试验力(N)10,20,50,100,200,500,1000、2000、5000　　试验力测量范围最大试验力的2%-100%　　试验力准确度优于示值的±1%（±0.5%为特殊选择）　　位移测量（mm）分辨率0.01　　最大拉伸、压缩距离（mm）700　　横梁移动速度（mm/min）0.5-300　　压盘直径（mm）Ø50（50N以下）Ø70（100-200N）Ø100（500N-5000N）　　主机尺寸（mm）565*390*1700　　电源电压（V）220　　主机形式悬臂式门式液晶弹簧拉压试验机产 品 说 明 一、主要用途和使用范围     本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。二、主要技术指标1、       样式：门式2、       最大试验力：10KN、20KN、30KN、50KN；3、       试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档;4、       量程: 2%-100%；5、       试验力准确度；±1%6、       位移分辨率：0.01mm；7、       位移测量准确度：±1%；8、       拉伸行程：700mm（可增大）9、       压缩行程：700mm（可增大）10、      试验行程：700mm（可增大）11、      位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min 分档可调12、      位移速度控制精度：±1%；13、      试验机级别：1级14、      变形示值误差：≤±（50+0.15L）15、      试验机尺寸：760*400*1700 mm16、      外观：应符合GB/T2611要求17、      成套性：符合标准要求18、      保护功能：试验机有过载保护功能19、      供电电源：220V，50Hz20、      重量：150KG三、功能介绍  1.      自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；2.      可自动求取位移对应的力值；3.      档位转换：根据试验力的大小切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；4.      自动显示：在整个试验过程中，实时显示试验力、峰值、试验状态；5.      自动控制：试验参数输入完毕,可自动完成试验过程；6.      破断判断:试样断裂后,移动横梁自动停止移动;   7.      限位保护:具有机械和程控两级限位保护功能。四、系统配置1.        主机一台；2.      专用拉伸、压缩辅具各一套（满足用户要求）；3.      国产直流伺服电机及直流伺服调速系统各一套；4.      精密减速机一套;5.      高精度负荷传感器一只;6.      单片机控制系统一套。