上海市开特仪器有限公司是一家高新技术企业．专业生产各类试验机及配套检测仪器，公司拥有专业的科研机构和开发人员，具有雄厚的技术力量．质量可靠，信誉至上，服务及时，受到用户的广泛欢迎．    目前公司主要生产微机控制电子万能试验机、微机控制电液伺服万能/压力试验机、微机控制电液伺服（结构）疲劳试验机、电液伺服摩擦磨损试验机（油品、高温、低温耐磨材料）、建材试验机（水泥、混凝土、螺纹钢）、人造板试验机、钢绞线试验机（松弛、拉力）、液压万能/压力试验机、数显式液压万能/压力试验机（液晶数显、微机屏显）、卧式拉力试验机（钢丝绳、缆绳、绝缘子）、汽车零部件测试仪器（轮毂、转向机、安全带、脚踏板），开炼机、平板硫化机，硬度计（维氏、洛氏、布氏），测厚仪（无损测厚仪、电解测厚仪），盐雾试验机,高低温试验箱。   公司可根据用户要求开发研制各种专用试验设备。 采用前沿技术进行电液伺服控制和机电伺服及微机程控控制是我公司的技术核心，制造伺服控制的试验机和试验仪器是我公司的特长。目前此技术已广泛应用在微机控制电液伺服万能/压力试验机、微机控制电液伺服（结构）疲劳试验机、微机控制电子万能试验机及摩擦磨损试验机上。例如摩擦磨损试验机，不仅具有试验力伺服控制、用户任意编制加载程序、绘制全曲线等功能，还可配备高温、低温环境装置进行多种类型的试验。公司下设生技部、销售部、综合部等职能部门，形成了一个自行研究开发、制造加工、综合试验、计量检测、经营销售、技术服务等一套完整的计划管理、技术管理、经营管理、质量管理体系。公司以产品技术含量高、品质优良、服务周到而博得广大用户的厚爱。 目前，产品已遍及国内各省、市、自治区的科研单位、大专院校、工矿企业、交通运输等部门。几年来，公司在加强经营销售及技术服务方面做了大量的工作，目前已经在全国各地区建立了全国性的销售、服务网络，并有一批销售人员和专业服务人员在各地走访，专门为用户服务。　　   为使公司有更大地发展，创造更大的社会效益，更好地满足市场需求，上海开特仪器有限公司愿同国内外各界朋友、企业家竭诚合作，互惠互利，共同发展。　　   欢迎国内外有识之士前来洽谈业务或进行技术合作！产品用途：   WDS(通用型)单柱式液晶电子拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲试验。具有试验力数字显示，试验速度连续可调,试样拉断自动停机，峰值保持等功能。  主要功能及特点： 1、主机：1.1调速系统采用高精度步进电机和减速器，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达0.1～500mm/min。且具有自动返回功能。1.2传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。1.3保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。 技术参数   产品型号WDS系列（通用型）最大试验力（N）1002005001000200030005000100000测量范围最大试验力的2%—100%试验力准确度优于示值的±1%试验力分辨力0.01横梁位移测量精度分辨率为0.001mm变形准确度±0.5%调速范围0.1—500mm/min无极调速夹具形式对夹式拉伸附具压缩附具直径80mm最大拉伸空间：650mm   压缩空间：700mm工作环境室温—45℃，相对湿度不超过80%主机形式单柱式结构主机尺寸700*500*1750mm重量280kg注：以上为标准配置，可根据用户要求特殊定做致尊敬的用户      在您的支持和信任之下，为保障您的利益，使您得到更好更优质的服务，我司在此做出如下承诺：  一、安装前准备工作 1. 我方所提供的设备质量优良，崭新未经使用，已通过出厂质量检验，包装良好，适合长途运输。 2. 发货前10天我方以书面形式将设备安装的准备条件通知最终用户，在得到用户书面发货要求后，我方将准时发货。  二、质保期内所提供服务1.我们保证为货物提供为期 1 年的保修，保修时间从验收签字起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务,除非合同另行规定。 2.在保修期内由我方设备出现的故障，我方将在持续不断48小时内响应，接到通知后3个工作日之内到现场服务，并必须连续进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。在修理之后，我方将故障成因、补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给业主，报告一式两份。4 在保修期结束时，须由专业工程师对设备进行另一次测试，任何缺陷(非人为因素)由我方负责修理。 三、质保期后三年内所提供服务1.服务范围: 我方将负责帮助需方维修设备在此期间出现的故障；提供设备所需的备品备件以满足长期使用；2服务期限质保期后三年内3服务内容设备维护维修，继续培训,备件供应4服务费用视情况而定。5不承担内容人为因素或不可抗拒的自然现象而造成的损坏6由于操作不当而造成的故障或损坏;7由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。