一、序言：随着我国配电系统“无油化”改造的顺利实施，真空断路的使用日趋普及。真空灭弧室作为真空断路器的核心部件，真空压强，直接影响真空灭弧室的性能，为保证灭弧室的可靠工作，我国部标（JB）技术中规定其真空压强的允许最大值为1.33×10-2pa国标（GB）中为6.6×10-2pa。尽管现代电真空技术已能保证它们有10年及至20年的真空寿命。但是由于我国目前的生产条件和工艺水平，沿不能完全保证生产的真空灭弧室不漏气。同时我国现有真空灭弧室触头材料大多采用cucr，虽然cr的吸气性强，但当采用传统的粉末冶金法来制备cucr材料时，材料的含气量还是比较高的。另外，由于制造时焊接工艺的质量或运输过程中，受震动或安装操作上的不当等原因，造成漏气的可能性也是存在的。因此，真空灭弧室制成出厂以后，并不能永远维持真空的压强，而是有一定的真空寿命。随着时间的增加，灭弧室的真空度将降低。经过严格电真空工艺处理的真空灭弧室，影响真空度的主要因素为工作表面的放气与吸气过程。随着工作时间的增长，灭弧室的微漏气也会导致其真空度下降。使绝缘和开断性能降低，发展到一定程度，真空断路器将丧失其工作能力。灭弧室真空状况直接影响电力系统运行的安全性。因此，对服役真空灭弧室真空度测定尤为重要。由本公司开发研制的ZKD-3型真空度测试仪是一套计算机实时数据采集处理系统，它采用先进的磁控放电技术，并利用先进的单片机技术，配以专业设计的励磁线圈，实现了现场不拆卸实时数据采集处理和微机同步监视，测量精度高、数字化显示、操作简单、使用维护方便、检测过程仅二十秒左右，为用户掌握真空灭弧室真空状态，有计划的更换灭弧室提供了可靠依据。对电网的安全运行提供了有力的保障。