一、概述 本产品应用于胶带机输送设备运输场合的远程运行状态数据监控，用于实时监测传送带机械设备的运行状态，具有就地信息采集并实现报警远程传输功能。报警的信息传输，采用当今传输效率最高现场总线（CAN总线），具有很高的时效性。 本产品采用功能强大的高集成度的中央处理器，具有运算速度快、集成度高、维护简单、故障率小、抗干扰能力强等特点。是自动化控制系统中理想的检测仪表设备。 二、工作原理   跑偏开关、拉线急停开关连接到CAN现场总线上，设备实时监测状态信息的变化，一旦信息变化，马上主动发送信息到智能管理站，智能管理站根据设备的类型和地址码以及信息的内容进行信息整理归类，当有报警出现时马上输出对应继电器吸合作为报警输出。与智能管理站连接的PLC可以通过RS485总线访问智能管理站的信息内容，可以通过访问的信息内容来辨别是哪个终端设备发出的报警信息。 三、功能与特点： 本产品综合了其它同类产品的优点，具有强大的优势。在功能上有以下特点。 1、               极高的实时性 跑偏开关或急停开关的数据传输，采用突发性事件传输机制，响应时间在10mS可以被主机接收，主机接收后驱动继电器输出。 2、极高的可靠数据传输机制 如果当报警传输时的信息受到破坏可继续重传，直到智能管理站接收到为止。现场急停开关或跑偏开关具备128个事件记录信息的缓冲区。可以存储128个报警事件。可以逐个将报警事件上报到智能管理站，直到智能管理站完全接收为止。总线具备冲突仲裁机制。尤其是在网络传输信息负载很重的情况下，也不会出现网络瘫痪的情况，因此具备极高的数据传输机制。 3、极高的通讯传输距离； CAN传输距离可达10KM。是目前传输距离最远的总线之一。 4、 光电隔离保证设备运行稳定可靠 与外部连接的通讯总线采用光电隔离技术，CAN通讯、RS485通讯都采用光电隔离技术，保证系统运行的稳定、增强抗干扰措施。   5、即插即用、无需区分设备类型。 跑偏、急停检测单元的现场设备可以接入同一个CAN总线，智能管理站根据信息的内容自动识别并注册，可自动动态维护现场设备，可大大省去因为地址编码规划带来的维护困难。修改地址码无需从新上电，修改地址拨码开关时自动完成注册，无需从新上电，因此可以减少设备的调试投入运行的时间。从而降低设备安装调试以及后期的维护费用。真正做到傻瓜型应用。 6、采用霍尔器件作为位置检测；霍尔元件具有使用寿命长，一致性好、响应速度快、不怕潮湿等特点。更适合于恶劣的环境使用。