产品说明用于核电厂的贯穿件模组主要由以下几个部分组成：包含密封导体的金属外壳玻璃-金属密封件（采用压缩技术）尾缆的连接（通过使用热缩管和/或合成橡胶密封剂的耐 LOCA 封接）尾缆（其长度和类型可根据客户的规格而定）用于保护和消除电缆接线应力的金属外壳我们最新一代的贯穿件采用了包含可安装连接器的接收模组，安装尺寸更小，且极易现场安装。产品优势我们的密封贯穿件模组具有以下优势：连接器解决方案可实现高达 118 个极点的高封装密度，同时法兰式产品可允许超过 500 个的插针，从而可减少核电厂所需的埋管量。事实上，旧导体和玻璃密封件没有出现任何老化，这一特性促使了我们使用玻璃-金属类型的贯穿件替换了带有老化迹象的其它类型贯穿件（例如环氧树脂-金属结合件）。贯穿件还包括密封贯穿件的导体插针和用于核电厂以及地震应力下的电缆之间的连接。这些插头易于连接，并且在系统改装时，可轻松实现模组交换，同时还具有极高的抗应力性能。应用玻璃-金属密封 (GTMS) 贯穿件可用于压水反应堆 (PWR)、高温反应堆 (HTR)（也称为球床反应堆 (PBR)）、沸水反应堆 (BWR) 和快中子增殖反应堆 (FBR)。技术将玻璃预型件、金属外壳和导体插针（由低阻抗镍-铁或无氧铜制成）组装在一个固定装置上。然后，将整个组件加热至某个温度，使玻璃可自由流动并填满主体和导体插针或螺栓之间的空间。在冷却过程中，玻璃会在其设定点进行凝固。进一步冷却时，外部金属外壳的收缩程度（由于其热膨胀系数更大）将高于封接玻璃和导体的收缩程度，从而会对玻璃体产生一个径向压缩力。这样，即使在高温或高气压及热循坏条件下，也能获得极高的密封性。最后，在金属外壳上涂覆多层防腐涂层；而在镍-铁导体插针上电镀一层黄金镀层。电缆尾线通过插头连线到导体脚针（采用压接或焊接工艺），然后通过收缩套管并采用合成橡胶灌封工艺对其进行绝缘，以确保即使在极端环境条件下也能保持良好的电气功能（这在发生冷却剂丧失事故 (LOCA) 期间非常重要）。不锈钢外壳将被贴装至两端，为电缆入口提供机械保护并可消除应力。安全壳内外的接线盒还会对该电气系统提供额外保护。对于插座模组，我们可根据客户的要求提供带电缆的连接器或进行现场加工。除了功率式和一般的控制/仪表贯穿件以外，我们还生产单势垒或双势垒版本的同轴和三轴贯穿件。产品特色/技术规格保护等级：IP 54耐高温性能：高达 ≥ 200 °C / 8h耐压性能：高到 ≥ 20 巴放射剂量：0.5 x 106灰度伽玛（最高可达 5 x 106灰度）泄漏率（仅贯穿件）：< 1 x 10-6cm3/ sec. He（当 ΔP=1 巴时）泄漏率（已安装的贯穿件）：< 1 x 10-3cm3/ sec. He（当 ΔP=1 巴时）抗震检测：可达 5g / 5...100 赫兹（3 轴）供应形式与产品包装我们可供应按照客户技术规格制造的产品和/或完全预组装的产品。贯穿件组件通常还包含接线盒。我们的产品采用防尘、防潮、防撞运输箱包装进行运送。产品说明用于核电厂的贯穿件模组主要由以下几个部分组成：包含密封导体的金属外壳玻璃-金属密封件（采用压缩技术）尾缆的连接（通过使用热缩管和/或合成橡胶密封剂的耐LOCA封接）尾缆（其长度和类型可根据客户的规格而定）用于保护和消除电缆接线应力的金属外壳我们最新一代的贯穿件采用了包含可安装连接器的接收模组，安装尺寸更小，且极易现场安装。产品优势我们的密封贯穿件模组具有以下优势：连接器解决方案可实现高达118个极点的高封装密度，同时法兰式产品可允许超过500个的插针，从而可减少核电厂所需的埋管量。事实上，旧导体和玻璃密封件没有出现任何老化，这一特性促使了我们使用玻璃-金属类型的贯穿件替换了带有老化迹象的其它类型贯穿件（例如环氧树脂-金属结合件）。贯穿件还包括密封贯穿件的导体插针和用于核电厂以及地震应力下的电缆之间的连接。这些插头易于连接，并且在系统改装时，可轻松实现模组交换，同时还具有极高的抗应力性能。应用玻璃-金属密封(GTMS)贯穿件可用于压水反应堆(PWR)、高温反应堆(HTR)（也称为球床反应堆(PBR)）、沸水反应堆(BWR)和快中子增殖反应堆(FBR)。技术将玻璃预型件、金属外壳和导体插针（由低阻抗镍-铁或无氧铜制成）组装在一个固定装置上。然后，将整个组件加热至某个温度，使玻璃可自由流动并填满主体和导体插针或螺栓之间的空间。在冷却过程中，玻璃会在其设定点进行凝固。进一步冷却时，外部金属外壳的收缩程度（由于其热膨胀系数更大）将高于封接玻璃和导体的收缩程度，从而会对玻璃